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... ST0N攻丝主轴单元采用铅丝传动设计，支持自动螺纹切割和浮动丝锥卡盘。最大攻丝能力为M6（S45C）。 标配三相交流电机0.37kW，最大功率为0.75kW，可选择最大功率为0.75kW。 固定速度的皮带驱动，并采用Poly-V型皮带。 主轴锥度ER16或JT2。 可用于伺服驱动的可变速度。 配有欧姆龙接近开关传感器和支架。 交流感应电机防护等级IP54 可根据要求提供齿轮马达 机械导螺杆螺母，用于节距控制。 ...
... ST1N 攻牙动力头使用牙规传动与控制牙距行程。主轴鼻端精度严格在 0.003mm 以内，最大钻孔可达 M12 (S45C），并可搭配多轴器加工使用。 • 标准配三相交流电机 0.75kW，电机选配最高 1.5kW。 • 主轴转速由皮带驱动，搭配时规皮带轮组。 • 可选配减速机 • 主轴鼻端 ER20、MT2、AS22 或 JT6。 • 标准配件含 OMRON NPN 接近开关。 ...
... ST2N 攻牙动力头使用牙规传动与控制牙距行程。主轴鼻端精度严格在 0.003mm 以内，最大钻孔可达 M30 (S45C），并可搭配多轴器加工使用。 • 标准配三相交流电机 1.5kW，电机选配最高 2.2kW。 • 主轴转速由皮带驱动，搭配时规或三角皮带轮组。 • 可选配减速机 • 主轴鼻端 ER32、AS22、MT3、NT30 或 FB20。 • 标准配件含 OMRON NPN 接近开关。 ...
... 这些装置设计有一个可拆卸的攻丝头（带筒），用于单丝攻丝。两部分的设计使装置的操作更加简便，减少了更换丝锥的停机时间。 ST1 有机械式和伺服式两种驱动装置，机身设计相同：在滑块上垂直移动，确保了软度、精度和可重复性。由于 ST1 的模内安装/设置简单快捷，因此可以在不同的模具上共用，用于其他应用。最后但并非最不重要的一点是，由于其设计，只需使用不同的可拆卸刀头，就可以重复使用它来攻丝不同的小直径，而无需进行任何改动。Pronic 的工程旋盘技术（车架技术确保攻丝周期的精度、准确性、质量和可重复性）具有离合器安全功能，可使车架脱离，以避免攻丝装置发生任何断裂。 ...
PRONIC SAS
... ST（单丝锥）是市场上唯一具有可拆卸丝锥头、内置板带高度跟踪功能和创新选项的单丝锥。 这些攻丝机设计有一个可拆卸的攻丝头，用于单丝攻丝。由于具有自动位置调整（自动设置功能）和可拆卸式滤芯，这些设备使用起来更加方便。两部分式设计使设备的操作更加简便，减少了更换丝锥的停机时间。伺服驱动装置可在攻丝过程中进行扭矩监控，通过超扭矩读数（预孔过紧、丝锥磨损或缺乏润滑）或低扭矩读数（丝锥断裂、预孔过大）来检测攻丝异常/异常情况。 ...
PRONIC SAS
... TK（Turn Key）攻丝机配有可拆卸的单头或多头攻丝机头和内置移动功能。 这些攻丝机设计有可拆卸的攻丝头，可用于单头或多头攻丝。攻丝头由机械或伺服马达驱动。这些装置经过研究，将模具中常见的安装功能直接、紧凑地集成到攻丝头上。根据建议的版本，"TK "解决方案集成了以下功能： - 带材导向、 - 垂直板带跟随（板带升降）、 - 攻丝头快速接近和带钢导向。 ...
PRONIC SAS
... XT 系列在性能和紧凑性方面无疑是最先进的系列。这些解决方案代表了模内攻丝的最高水平。 为什么？ 提高生产率：这就是我们设计 XT 系列产品的原因。该系列的技术特性使得在攻丝站内集成特定的动作和功能成为可能。这不仅提高了产量，改善了产品质量，减少了浪费，还降低了工具成本。 如何实现？ 我们开发了 XT 系列产品，以满足您的特定需求。我们的座右铭是：帮助提高制造商的生产率和绩效。在质量方面，每台设备都包括一个系统化的攻丝检测控制装置，可在出现第一个故障时停止压力机，避免生产任何故障部件。 ...
PRONIC SAS