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... 通过 XTS 线性传输系统，Beckhoff 提供了一种成熟的驱动解决方案，其中磁力驱动的移动装置沿着完全集成的电机模块的移动路径移动。配备 TwinCAT 自动化软件的工业 PC 可以通过单独的运动曲线对移动装置进行独立控制。这带来了许多与系统相关的优势：由于 XTS 电机模块中包含了电力电子设备和位移测量功能，且移动装置完全无源，因此运输系统在组装后即可立即投入运行。由于电机模块具有不同的几何形状，因此可以创建开放式和封闭式行走路径，并可通过单独的轨道布局减少机器占地面积。XTS ...
... 安全运输面团碗，以获得最佳效果 - 从进料、揉面到出料的全自动面团制备过程 - 可旋转机器人 - 可选择带或不带面团静置装置的个性化工艺设计 - 同一系统内有多台揉面机 - 设计用于多达 16 个批次，每小时最多可生产 10,000 公斤面团 - 可在同一系统中快速更换配方和不同的面团静置时间 线性传送系统为贵公司提供了最高级别的自动化技术。全自动的整体序列使您能够找到适合您任务的个性化解决方案，并最大限度地提高系统的通用性。线性传送系统的一大特色是顶部安装的导轨，可确保最大的离地间隙和最佳的清洁可能性。 您可以在系统中集成多个配料、捏合和/或卸料系统。这意味着，您可以在不同的揉面机中并行生产多个配方，以不同或相同的面团为多个后续生产线服务。还可根据配方选择不同的面团静置时间。 系统内的运输由移动机器人完成。 ...
最大载荷: 120 kg
... 轮胎输送机系列适用于轮胎制造厂的工艺流程。 轮胎运输自动化 轮胎运输系统意味着与现有 IT 平台、工业机器人、生产设备和其他内部物流系统的无缝集成。我们运输绿色轮胎、原材料和成品轮胎。 参数 运输速度约为 30 米/分钟 吞吐量达 3000 个轮胎/小时 实施和应用 普利司通、米其林等客户都在使用我们的轮胎输送系统：普利司通（Bridgestone）、米其林（Michelin）以及以下生产领域：从轧制到 TBM，再到分拣和最终检验。 可靠性 我们的设备无故障，确保全天候运行。 优势 节约 回收闲置空间，提高库存存储密度 安全 降低工作和产品风险 生产 提高生产和物流能力 生态 减少叉车尾气排放 详细说明 Europa ...
最大载荷: 50 kg
传送速度: 60 m/min
... 自动、有效、安全地输送轻型货物：纸板、集装箱。 运输线自动化 运输线是由带式、辊式、条式输送机组合而成的。该设备可以布置在一个楼层，也可以上升或下降到其他楼层，还可以改变运输方向。它可用于运输各种尺寸和重量的纸板以及轻型货物，如塑料容器。 参数 缓冲区容量 30,000 台/24 小时 实施和应用 配送中心和快速消费品行业都在使用我们的集装箱自动运输系统。 优势 节约 回收闲置空间，提高库存存储密度 安全 降低工作和产品风险 生产 提高生产和物流能力 生态 减少叉车尾气排放 详细说明 运输线可将轻质货物从最初的生产阶段（例如，从纸板离开纸板机成型的地方），经过纸板装载站、纸板关闭站，一直运送到生产线的末端--订单分拣站，在这里，机器人码垛机会将纸板专门码放在托盘上。 ...
... 在该应用中，为客户单独设计了一套耐火砖自动运输系统（从压砖机到堆放在发货托盘上）。 1.台车运输功能 石料经过压砖机后，装在专用托盘上，然后堆放在手推车上。 带有磁性联轴器的链式传送装置用于传送重达 12 吨的小车。 通过这一解决方案，我们成功地将在输送技术领域久经考验的链条传送装置技术与我们在焊接夹具领域的磁性夹紧技术经验相结合。 交叉穿梭车安装在轨道上，将空车和满车运送或分配到不同的工艺线上。推车装置用于取放手推车。 该解决方案的优点 - 磁性抓取装置可从不准确的起始位置抓取手推车 - ...
... 自动换箱后，整个集装箱由集装箱运输系统运入牵引压榨机。AUTEFA Solutions 集装箱运输系统 (CTS) 具有以下优点： 集装箱运输系统 (CTS) 无需架空钢结构，集装箱运输小车 (CTC) 在地面上行驶 便于接近集装箱运输系统的子组件，如移动小车、轨道、能源链，从而便于维护 轨道交叉口的布置非常简便，也适用于多台打包机 无需高空牵引，集装箱运输小车上的运输装置专为所有堆垛机和存储位置而设计，满足最高要求 压捆机坑深度更小 ...
AUTEFA SOLUTIONS
最大载荷: 10 kg
传送速度: 4 m/s
长度: 6.5 m
该平台凭借更快的速度、更高的精度和独立的托盘控制，以及基于智能输送的集成功能来实现高效的系统设计，因此能够以更低的成本实现更高性能的自动化。 规格、零部件及配置 借助集成功能，以及高速度、高精度与独立托盘控制的结合，机械制造商可以实现高性能的自动化，同时降低风险。 轨道的模块化和配置选项可帮助您满足不断变化的业务需求。 优化周期和产量 •精确控制每个托盘的位置、速度和加速度。 •在同速移动和差速移动加工模式之间切换，以缩短站点周期时间。 •快速实现托盘转位，以减少所需的工装部件数量。 •以更高的速度、更快的加速度和更短的沉降时间，降低托盘运动时间，提升流程时间。 •利用系统可重复性，移除止动气缸和定位工装，从而提高产量。 •缩短周期时间，减少工程时间，并更多地关注自动化效率的提升。 减少占用空间 SuperTrak™ ...
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