酚醛树脂

新一代自硬碱性酚醛树脂 该粘结剂系统不含铸造有害元素：氮、硫、磷等，尤其适合合金钢、碳钢、球铁铸件铸造生产。该粘结剂系统在高温条件下能二次固化和具有良好的热塑性，可减少铸钢、球铁件热裂纹、脉纹、缺陷，可进一步提高铸件尺寸精度。该粘结剂系统在作业过程中产生有害及刺激性气体少，作业环境大为改善。 使用方法 根据温室和砂温的高低选用XYG不同型号的固化剂，调节不同固化剂的加入量(在树脂加入量的20~30%之间调节)。使用时在原砂中先加XYG固化剂混匀后，方可加入XY-201碱性酚醛树脂(占原砂重1.2~2%)再混1~2分钟即可出砂，以混匀为准。混合料配制完成后，请立即制芯或造型，以免混合料变粘，流动性变差而失效。 包装与存储 树脂、固化剂250Kg或25Kg铁桶包装。请注意XYG固化剂属可燃物品，请在搬运、使用、储存过程中，勿与XY-201树脂相混合，请远离火源、热源，请注意防震，以避免意外事故的发生。 XY-201树脂请储存在室温≤25℃的通风处，因随着温度和储存时间的增加，树脂粘度会增大。 使用该粘结剂系统在作业过程中，请穿戴劳防用品，如不慎直接与人体接触，请立即用清水连续冲洗，必要时请接受医生治疗。 树脂贮存于加热的中间罐时，注意不要有效时间过久，防止树脂凝胶。

... 免烘烤酚醛聚氨酯树脂粘结剂系统由三部分组成。第一部分酚醛树脂，第二部分聚合异氰酸酯，第三部分XY-XC固化剂。 混合物流动性好，易于手工或机械充砂，铸件表面粗糙度好，尺寸精度高。 固化速度快，反应过程中不产生水，固化均匀，硬化彻底性好。 砂芯（模具）具有良好的可折叠性，易于回收，减少裂纹缺陷和原砂的消耗。 生产率高，适用于钢、铁和有色金属铸件，对这些铸件有很好的质量记录。 不含硫磺、磷，不产生再硫化和磷化现象。 如何使用 比例：原砂（再生砂）。(第一部分树脂：催化剂）。第二部分树脂=100：：（0.5-1.0）。与XY-XC系列催化剂的酚醛聚氨酯（PU）免烘烤树脂相匹配，以获得高点。 如果使用间歇式混砂机，首先将催化剂加入第一部分树脂中，与砂子混合1.5-2.0分钟，然后将第二部分树脂加入混合物中，再均匀混合1-2分钟。 如果使用连续混砂机，首先将催化剂与第一部分树脂均匀混合，然后将第一部分和第二部分泵入混砂机。 混合后立即制芯或成型，以摆脱混合物粘性的流动性故障。 如果是单件或小批量的工艺品，我们建议按以下方式混合。 首先将催化剂与第一部分树脂均匀混合，然后与原砂（再生砂）均匀混合1.5-2分钟。 将第二部分树脂加入原砂（再生砂）中，然后均匀混合1-2分钟。 ...

不含N.P.S等铸造有害元素，特别适用于合金钢、碳钢和球铁件的铸造生产，可防止N.P.S引起的铸造缺陷。 砂型有良好的热塑性，可有效防止合金钢、碳钢、球铁铸件的热裂缺陷。 本产品可用射芯机实现自动化生产，也可以手工造型或制芯，或面砂、背砂与水玻璃CO2砂配合运用。 适宜的砂型强度，出盒2小时后可合箱浇注，生产效率高。 树脂中游离酚和游离甲醛含量很低，对工作环境的影响小 使用方法 如用射芯机生产，应配备必需的CO2吹气装置和合格的工艺装备。 选用合格的原砂（再生砂）、CO2气体、涂料等。 按铸件工艺要求选择合适的树脂加入量和工艺控制参数。 在使用中，请穿戴劳防用品，如不慎与人体接触，请用清水进行冲洗，必要时请就医。 包装与存储 铁桶密封包装，每桶净重250Kg，或按用户要求进行包装。 本产品请储存在气温≤25℃的通风处。

第二代环保冷芯盒树脂 性能优势 更高的砂芯（型）强度、更高的抗水性、更好的脱模性，更少粘模、混合料有更好的流动性、更长的可使用时间、更高的固化速度、更好的高温韧性和溃散性、游离甲醛低、苯类气体下降70%。 用户获得的效益 更少的树脂加入量、更低的工艺控制、少用脱模剂和清洗剂、更低的射砂压力，更高的砂芯密度、清理时间少，利用率更高、更高的生产率、更低的铸件废品率、作业环境改善、更环保。 使用方法 配备必需的工艺设备（制芯机、胺气发生器）。 配备合格的工艺装备（芯盒、射砂板、吹气板）。 选择适用于冷芯工艺的原砂、三乙胺、涂料等。 树脂加入量通常在1~1.6%之间，组分I和组分Ⅱ的加入比例通常在50~55：50~45之间变化。 选用适宜的温度、压力、时间、水分等制芯工艺参数。 包装与存储 铁桶密封包装，每桶净重220Kg；或用塑料桶包装，每桶1吨。 树脂应储存在10~30℃、通风、避免水、火种、热源和阳光直射的室内，以免树脂失效，特别是组分Ⅱ树脂，满足上述条件储存期为半年。

... 有黑色、红色、绿色和斑驳的绿色/棕色可供选择。1 1/4 “和 1 1/2” 黑色、红色和绿色预制件易于处理，并加快成型时间。 ...