传感器通信装置

追踪性 掌握、存储装置调试时传感器的设定状态后，可及早解决用户使用该装置的过程中发生的故障。 追踪性 设备的远程监控 设备流水线发生故障时，可通过网络确认传感器的设定状态。因此，可将现场作业人员的工时降到最低。 设备的远程监控 维护作业的效率化 将装置的出厂设定条件作为“设定文件”预先存储后，即使更换了传感器，也只需通过CC-Link写入即可实现通信。由于更换作业时也连接连接器，所以无需工具即可轻松操作。 维护作业的效率化 预防维护 定期获取传感器的入光量、压力值等的数值并图表化，可有效进行预防维护。 (例)光纤传感器脏污所导致的光量降低。 预防维护 配备存储功能，维护简便 将所连接的数字传感器的设定存入SC-GU2-C。只需按下“设定扩展(EXT.)”键，即可发送设定数据并恢复到原来的状态。从而顺利进行更换传感器等维护作业。 此外，在接通电源时，自动对保存在SC-GU2-C中的设定以及数字传感器的设定进行确认。设定异常时，存储功能指示灯闪烁，并发送报警信号。可防止装置在设定已变更的状态下运行。 配备存储功能，维护简便 省配线·省施工·省空间 减少CC-Link从站的设置空间。采用连接器连接，可削减配线工时，有助于缩短施工时间。

特性 支持开放式现场网络， 简化了配线 例如，主装置、扩展装置组合共 10 台，从各自的放大器输出 HH／High／Go／Low／LL5 种信号至 PLC 时，配线需要 52 根。如果以 DL 系列进行通信，仅为主装置供电和通信电缆，仅需 3 根配线即可完成。 批量读取多个放大器数据，或更改设定 通过主装置、扩展装置最多可连接 15 台，实现批量数据通讯。此外，可由 PC、PLC 改写设定值，有助于大幅削减工时。