加工中心所需的轴数取决于待加工零件的几何形状。 加工中心最常配备的是5轴，但也有3轴和4轴加工中心，以及多达7轴的加工中心。 在本节中，我们将讨论五轴加工中心，因为它们在行业中最常见。 我们回顾一下：
五轴联动加工中心
3+2轴加工中心
在五轴加工中心中，切削工具在X、Y和Z三个线性轴上移动，并同时在A和B两个旋转轴上旋转。 这就是所谓的五轴联动加工。 五轴联动加工的优点是能够在一次操作中加工复杂的零件。 当切削工具在5个轴上移动时，零件在5个侧面上进行加工。 这种配置对于复杂零件的加工特别有利，但成本很高。
另一种可能的、价格较低的5轴配置是3+2。 在这种配置下，机器执行3轴铣削操作。 两个旋转轴用于确定方向并将切割工具锁定在一个固定的、倾斜的位置。 这种配置适用于加工不是很复杂的零件，用于粗加工或生产模具。
4轴数控铣床
SK6520
转速: 1 rpm - 10 rpm
最大台面负荷: 25 kg
总重量: 7,500 kg
主要用于铣削各种圆柱形的蜗杆，如ZA、ZN、ZI、ZK等齿形,也可用于铣削转向器螺杆、滚珠丝杠和梯形丝杠，并可完成蜗杆出入口不完整齿倒角功能。 【数控系统配置】 1、采用FAGOR8055i数控系统控制实现四轴三联动。 2、控制轴数： C 轴：工件主轴回转运动 Z 轴：工作台纵向进给运动 X 轴：铣刀架横进给运动 A 轴：铣刀架螺旋升角调整 【工作精度】 铣削圆柱蜗杆达到7级； 表面粗糙度：Ra1.6μm 【技术特点】 1、工件采用卡盘夹紧，装夹在卡盘和尾架顶尖之间，使用托架作辅助支撑。 2、刀具主轴驱动电机采用变频主轴电机，可实现刀具的无级调速。 3、机床使用硬质合金铣刀，切削效率高。 4、工作台沿着前床身滑动导轨作纵向运动，铣刀架沿垫板矩形导轨作横向运动，平稳精确，轻便灵活。 5、铣刀主轴螺旋升角的调整运动是由交流伺服电机通过高精度分度蜗轮蜗杆副驱动实现，调整方便，准确度高。
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Hanjiang Machine Tool Co., Ltd
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