塑料回收系统

用于PEPET用于塑料膜

概述
工业级塑料回收生产线，适用于PET瓶、PP/PE薄膜及HDPE/PP硬质容器的分拣、清洗、脱水与片料/造粒生产。可根据进料类型与产能配置设备，以满足下游再加工对纯度与产量的要求。

核心工艺步骤

• 开包 / 拆包机（破包）
• 标签与瓶盖去除（根据材料采用干式或湿式）
• 粉碎 / 撕碎（单轴或双轴）
• 清洗（冷洗、热洗加洗涤剂、沉浮法密度分离）
• 脱水与干燥（离心脱水、热风干燥至含水率 ≤ 1%）
• 分拣（人工、光学色选、静电分离）
• 打包 / 造粒（根据进料选择造片线或造粒线）

应用场景

• PET瓶回收：去标签、粉碎并热洗，生产可用于纤维、打包带或在高纯度下实现瓶到瓶回收的PET片料。
• PP/PE薄膜与编织袋再利用：薄膜专用破碎机与挤压式造粒机将农膜、包装膜和编织袋转为颗粒，用于垃圾袋、管材或托盘。
• HDPE/PP硬质容器处理：针对性清洗以去除油污，然后重新挤出为工业桶、周转箱或其他硬制品。

回收生产线参数
产能：300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h
车间（长×宽×高）：40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
所需工人数：3–4 | 5–6 | 7–8 | 10–12 人
供水（回用）：2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
最终产品质量目标：含水率 ≤ 1%；碎片尺寸 10–18 mm；金属 ≤ 20 ppm；总杂质 100–320 ppm

影响成本与投资回报的关键因素

• 单位小时产出 — 集成洗涤+造粒且 ≥1 t/h 的产线会显著提高资本投入，但能改善单位经济性。
• 片料纯度与脱水效率 — 热洗、离心脱水及热风干燥可将含水率与杂质降至更低，从而提高产品售价。
• 自动化与分拣设备 — 破包机、光学色选与静电分离设备提高初期投入，但能减少人工并提升最终产品价值。
• 进料类型 — 瓶类、薄膜与硬容器需不同的前端设备（去标机、薄膜压榨机、专用粉碎机）。
• 水回收系统 — 洗水回用率 >85% 可显著降低运营成本。

工程师实用建议

• 不要将不同种类塑料混合洗涤—在洗前分拣以延长刀具寿命并提高纯度。
• 为获得更高价值的PET片料，建议采用弱碱性热洗而非浓碱洗，以避免变黄。
• 严重污染或含油材料通常需要热洗加强脱水才能达到可销售价格。

真实客户案例（摘要）
中东一PET厂通过新增双轴破包机、干式去标机和高温热洗槽及脱水改进了预处理。三个月后：去标率 >98%，PVC <0.01%，清洁片料销往纺织厂，单吨利润增加 ≈ $120，设备回收周期约 6 个月。

常引用的运行数据

• 典型电力消耗（示例）：500 kg/h 产线通常需 ~120–180 kW 的装机容量。
• 典型价格区间（参考）：约 $30,000 起，视产能与集成度可超过 $200,000。

技术规格

• 商品名 / 型号：Plastic Recycling Line
• Brand：YG Machinery
• 可选产能：300 kg/h, 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h
• 车间占地（按产能）：40×7.5×6 m | 42×10×6 m | 70×12×6 m | 80×15×6 m
• 建议人员：3–4 / 5–6 / 7–8 / 10–12 人（按产能）
• 水回用量：2–3 ton/h | 3–5 ton/h | 7–10 ton/h | 10–15 ton/h
• 最终产品目标：含水率 ≤ 1%；碎片尺寸 10–18 mm；金属 ≤ 20 ppm；总杂质 100–320 ppm
• 典型功率（例如 500 kg/h）：120–180 kW 装机
• 投资参考：~ $30,000 至 > $200,000，视配置而定