颗粒过滤系统 TAF-10

空气自动高性能

本产品主要用于收集过滤金属3D打印过程中激光烧结产生的烟尘。在金属3D打印过程中,利用金属粉末成型制造工件时,越是细小的粉末打印出来的工件性能及外观越是优良。3D打印过程中产生的烟尘颗粒大小不一,因此采用单一-的过滤方式很难对粉尘进行安全处理,基于此本产品设计3级过滤系统,分别对不同粒径的粉尘进行分级过滤,延长过滤器使用寿命,并且针对不同危险等级的粉尘采用不同的防爆处理措施,即对较大粒径的的粉尘采用砂埋,对极易自燃的烟尘采用中和液体惰化的方式,确保防爆安全。 金属3D打印过程中,因烧结产生扬尘会对打印件质量产生较大的影响，在3D打印过程中,含氧量对打印质量有着极大的影响,因此本产品在循环过程中设置了全程氧含量监控,氧含量超标时自动补入惰性气体,确保打印质量。 本产品采用进口变频风机作为动力,具有压力、气流恒定,可连续作业,动力强劲效率高,噪音小,密封性好等特点。产品设有物位传感器,料满自动报警,可在线不停机更换粉罐与集尘桶。设有压差传感器对过滤器内外进行实时监测,并自动反吹,防止滤芯堵塞,延.长过滤器使用寿命。 产品特点 1 对较大颗粒粉尘进行粗过滤，延长过滤器使用寿命;灌砂粉罐设计，预防自燃风险;可实现在线不停机更换粉罐，提高打印效率 2 模块化、可移动、湿法惰化滤桶的集尘桶设计,可实现在线不停机更换集尘桶,提高打印效率 3 H13高效过滤模块对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上 4 全自动气氛监测，实现自动监测 5 全自动风量、风压监测,进口变频风机,智能变频,维持压力气流恒定 6 全自动气氛循环系统,运行前进行内部空气置换,确保系统内部气氛符合设定值 7 全自动物料监测，设有物位传感器料满自动报警 8 全自动反吹设计,当滤桶内外气压差达到设定值即自动进行反吹清理延长滤桶使用寿命。 9 模块化，可移动式F9中效过滤集尘桶，方便清理更换 10 防呆式导电软管对接设计，防止误接 11 可更换，重复使用式集尘桶与粉罐，降低客户使用成本 12 电器元件及PLC均采用国际一线品牌如西门子,费斯托HUBA(富巴)等 13 集尘桶及粉罐均采用304不锈钢制成 14 完善规范的接地系统，确保安全