造粒滚筒式压缩机 RC

液压

干式制粒机 对于水分敏感的药物、流动性较差或需要增加比重的产品，干式造粒机是一个理想的选择。由于制程中不需要水或溶剂，因此无需进行干燥过程，使制程更加简化且节省时间和成本。即使在干式造粒过程中，仍可以添加黏合剂和润滑剂以达到所需的效果。 操作上，干式造粒机由一螺杆送料机构将混合好的粉末送入压力螺杆向下推送，然后粉末进入两个罗拉滚轮的间隙。在压力螺杆和油压的作用下，粉末被挤压成片块，然后通过两个棘轮进一步加工成片。最后通过整粒机的处理，获得所需的均匀颗粒。 特点 1. 设备可符合：cGMP、PIC/S、21 CFR part11 2. 一体式设计：将压片成型、破碎、整粒，三个制程设计成一体。 3. 弹性调整：配合不同的材质，油压的压力、送粒螺杆及滚轮的转速皆可调整。 4. 冷却功能：料斗下方接冷却水可减少热度。 5. 密闭式设计：制程中产生的粉尘不会外泄。 6. 新型专利设计：新式的设计可方便送料螺杆、滚轮、破碎棘轮、整粒爪、整粒网可快速的安装或拆卸(专利号：M479160) 7. 清洁便利性：可直接用水冲洗设备内部，提高清洁效果。 8. 造粒不需加水：对水敏感、比重较轻、流动性差的物料，经干式造粒后可得到稳定的颗粒。 9. 制程透明化：大型视窗可清楚监看生产过程。 适用行业 1. 制药中药/西药/抗生素 2. 生技产品 3. 化工 4. 农产品 5. 食品 6. 电子类产品 7. 颜料 选配 1. 震动筛：于出料口加装震动筛粉机，筛选细粉及较小的颗粒，进行重新造粒的动作。 2. 自动吸料装置： (1)入料斗加装粉位计，自动送料，达到全自动的制程。 (2)搭配震动筛，让细粉及细颗粒利用吸料装置回收至入料斗，减少人工操作的不便。 3. 自动控制压片厚度：使用控制油压或送料及罗拉滚轮系统来达成控制片块的厚度。