车间压力测试设备

增压风动式移动式

简要说明
YUNYI 集成型电池盖通气口爆破压力测试机为台式系统，专用于锂电池（圆柱 / 方形）电池盖通气口及防爆片的压力试验。适用于来料检验、研发验证和生产线质量控制，通过可控加压测量爆破与密封行为，以验证通气与安全特性。

主要功能

• 耐压试验 — 施加并保持指定压力，检验无泄漏与无破裂。
• 爆破试验 — 线性升压至破裂，精确捕捉爆破压力峰值。
• 密封性能检查 — 同步评估组件密封完整性。
• 数据自动化 — 高速数据采集、自动报表生成与可追溯存档。

系统主要组成
全自动压力控制器 — 精密控制试验压力
反作用框架及保护夹具 — 试验中稳固夹持电池盖
主机 + 高频数据采集软件 — 以10,000 Hz捕捉爆破事件
工业计算机 + 19英寸显示器 — 操作与数据查看界面
板金机柜带脚轮 — 封闭式移动工作站

技术规格（摘要）

• 压力试验范围：0–3 MPa / 0–6 MPa（可选）
• 压力控制器精度：±0.1% FS 或 ±0.05% FS
• 数据采集频率：10,000 Hz；峰值响应 ≤ 0.1 ms；捕捉误差 ≤ ±0.05 MPa
• 数据存储：内置16 GB；支持通过以太网导出（Excel/CSV）
• 外壳防护等级：IP54；机箱材料：1.5 mm 冷轧钢板，静电喷涂

选择该测试机的理由

• 针对电池安全设计 — 专为盖通气口和防爆片特性表征配置。
• 高速精确捕捉 — 10,000 Hz采样保证不漏掉爆破瞬态峰值。
• 全自动试验流程 — 线性加压、爆破检测、自动泄压与数据记录降低操作误差。
• 结果可追溯 — 本地存储并支持导出报表，便于质量追踪分析。
• 安全保护 — 内置过压保护与自动泄压，保证安全运行。
• 双语界面 — 支持中文/英文切换。

典型应用

• 来料检验 — 验证供应商通气口的爆破压力。
• 生产线质量控制 — 制造过程中安全件的常规检测。
• 研发验证 — 表征新型通气口/盖的设计与材料性能。
• 故障分析 — 调查现场故障中与通气性能相关的问题。

操作与安全说明

• 压力来源 — 用户需自备带G1/2接口的外部高压气瓶（氮气或清洁干燥压缩空气）；可选电动增压泵。
• 过压保护 — 内置安全阀在最大试验压力的1.1×时动作；不得禁用。
• 自动泄压 — 每次爆破试验后系统在10秒内自动排尽残压；打开夹具前须等待完全泄压。
• 夹具使用 — 必须使用随附保护夹具和治具；未经正确夹持不得操作。
• 数据备份 — 定期通过以太网导出关键测试数据以防丢失。
• 维护 — 保持压力接口螺纹清洁，定期检查密封件磨损。

订购信息

• 标准交付包含：集成测试主机（含机柜）；全自动压力控制器；反作用框架及保护夹具；带19英寸显示器的工业计算机；高频数据采集软件（预装）；电源线与通信线；中/英文操作手册；出厂校准证书。
• 可选配件：电动增压泵；不同尺寸电池盖的备用夹具套件；延保服务；现场培训。

特性 / 技术参数

• 压力试验范围：0–3 MPa / 0–6 MPa（可选）
• 压力来源：外部高压气瓶（G1/2）；支持氮气、压缩空气或惰性气体；可选增压泵
• 压力控制器精度：±0.1% FS 或 ±0.05% FS
• 控制模式：可调速率的自动线性升压
• 泄压：爆破后10秒内自动泄压
• 过压保护：内置阀门，触发阈值 = 1.1 × 最大试验压力（6.6 MPa）
• 数据采集频率：10,000 Hz；响应 ≤ 0.1 ms；捕捉误差 ≤ ±0.05 MPa
• 数据存储：16 GB；以太网导出Excel/CSV
• 显示：19英寸显示器
• 语言支持：中文 / 英文可切换
• 机箱材料：1.5 mm 冷轧钢板，静电喷涂；防锈等级 ≥ GB/T 10125‑2021 第5级
• 防护等级：IP54（GB/T 4208‑2017）