超高纯度氮气发生器

超高纯度用于高纯度应用工业

产品说明
以瓶装或液态储罐方式使用氮气的工业现场面临持续的物流成本和供给中断风险。现场制氮机利用压缩空气在现场制取氮气，可降低运营成本、摆脱供应商依赖并稳定生产工艺。

适用领域

• 食品行业（保护气氛包装）
• 激光切割与金属加工
• 电子与精密制造
• 制冷与暖通系统
• 医疗机构与实验室

安装形式
设备可直接安装在生产车间内，或作为成套集装箱站交付使用。

经济优势

• 无需瓶装或低温罐体的定期交付
• 确保氮气持续可用
• 减少设备切换时的损耗
• 便于控制气体生产成本
• 提高运营独立性

制氮机的工作原理（PSA + CMS）
制氮机采用PSA（变压吸附）技术与碳基分子筛（CMS）。流程如下：

• 压缩空气进入吸附塔
• CMS吸附氧气及其他气体
• 氮气作为产气被输送出塔
• 另一塔同时再生

塔的交替运行实现连续制氮。系统还包含空气过滤、缓冲罐及参数控制自动化装置。

典型性能

• 氮气纯度：95% 至 99.999%
• 工作压力：通常为4–10 bar
• 产能：从小型装置到大规模工业系统（按应用选型）

解决的问题
瓶装或罐装氮气的交付带来物流限制和成本。现场制氮可按需供气，稳定工艺、简化气体物流并降低总体使用成本。

如何选型
选型依据包括：

• 所需氮气纯度
• 流量（用气量）
• 工作压力
• 运行特性（连续/间歇）

技术信息
Walter Kompressortechnik 设计完整的制氮系统——包括过滤、储罐和控制自动化。

技术规格

• 技术：PSA（变压吸附）＋ CMS（碳基分子筛）
• 氮气纯度：95% – 99.999%（视配置而定）
• 工作压力：通常4–10 bar
• 系统组成：空气过滤、缓冲罐、控制自动化
• 安装选项：车间内安装或集装箱化方案
• 经济优势：降低交付与储存成本、稳定工艺、提高运营独立性
• 估计投资回收期：约12–24个月，取决于用氮量