液体分离器 DebrisCatcher

金属气体重力测定

重质分离器采用两种方法分离石头、金属部件等异物，并将重力分离器与活性异物分离器结合。首先，介质(如有机悬浮液、液体肥料)流入重质分离器的一侧。在主腔室中，截面明显增大，大大降低了流速。壳体的设计通过流动模拟进行了优化。这两个方面一起导致了缓慢的层流。通过这种方式，重物料分离器就成为石材和金属部件重力分离的理想条件。 外来物分离器不能这样分离的外来物，例如因为它们太小太轻，或者因为介质太粘稠，会随着介质一起移动到筛板上。在这里，异物将被拦截，直到其被缓慢旋转的，桨状的清除单元捡起，然后将被积极地引导下进入容器内。由于清洗单元旋转时不接触屏幕，磨损极小，这种工作原理的特点是使用寿命长。 不管是固体生物质还是新鲜的液体肥料，诸如石头和金属部件等外来物质都会不停地进入沼气工厂。然而，由于所需的尺寸和普遍的粘度，通常没有足够的空间使用被动杂质分离器来可靠地分离杂质。 DebrisCatcher就是为这种情况而设计的。它结合了重力异物分离器和活性异物分离，提供了极大程度的保护，防止石头和金属部件等异物造成伤害，需求空间较小，并能可靠及经济地保护泵和系统组件免受损坏和堵塞。 重物料分离器的优化流动的壳体设计使得层流非常缓慢。这些是石材和金属部件重力分离的最佳条件。因为太轻太小而不能用这种方式分离的重材料最终会随着介质一起进入切割屏并被截取，由缓慢旋转的清除单元拾取，并主动引导进入异物分离器。 由于非接触设计和低速度的清除单元，该系统的电力需求较小。DebrisCatcher的输送量可达400立方米/小时，仅需2kw的驱动功率即可保护下游系统。 外壳采用焊接钢板，热镀锌，耐腐蚀，最大内部压力为4bar。在压力下运转，例如在高消化罐或支持增压泵中使用，也可以使用不造成问题。同时，非接触功能原理和缓慢的驱动速度的结合，确保磨损降低、确保长效使用寿命。