自动喂料系统 CC-Mix

电动用于研磨液用于粘性流体

概述

• 将简单生物质经济地破碎为均质有机悬浮液
• 集成异物分离器，在到达泵之前去除重质异物
• 结构紧凑、控制简便，便于集成与改造
• 单台 CC‑Mix 可为多个消化罐供料
• 采用 QuickService 概念，现场可快速更换易损件

应用概述
CC‑Mix 是一种节能型液体加料系统，用于将可流动至微糊状的固体物料（如玉米青贮、甜菜浆、谷物粉、果蔬废弃物、干鸡粪等）制备成适合泵送的均质悬浮液，供消化罐进料使用。其设计在保证发酵前的物料预处理质量的同时，尽量降低能耗。

结构与工作原理
CC‑Mix 将 CC 系列螺杆式容积泵与大容量混合室相结合。固体由给料螺旋（侧进料或顶进料）输送至混合室，入口处加入液相（例如回流消化液）。混合轴主动将固体牵引并分散入液相，避免浮层并产生均质的可泵送悬浮液。

性能
通过优化的几何结构与部件选择，实现强效混合且能耗低。典型的总功率需求用于生产良好混合的有机悬浮液约为11–15 kW，具体取决于配置与进料物料。需要更高压力时可采用两级泵等配置。

维护与服务
CC‑Mix 采用 QuickService 概念：转子与定子作为一体可以摆出，便于快速拆装。混合轴和易损件在现场可通过少量手动操作进行更换，最大限度减少停机时间。

主要特性

• 低能耗情况下实现高效强力混合
• 混合室底部集成重力式异物分离器
• 紧凑占地，便于新建或改造时集成
• QuickService：现场便捷更换转子/定子单元、轴封及混合轴部件
• 坚固驱动：并联轴齿轮减速机直接安装于驱动轴（无需额外联轴器）
• 混合室、混合轴及外露钢件采用耐腐蚀材料
• 带双万向节和保护套的加大型万向轴，防止固体/纤维和异物损坏

选项

• 两级/多级泵结构（提高允许工作压力，降低单级压差以延长寿命并适应磨蚀性介质）
• 可选带 PROFINet 的性能控制单元（PCU）
• 控制柜门集成宽屏触摸显示，便于本地监视与设置
• 可提供包含传感器的完整控制硬件/软件包
• PCU 远程维护功能（启用时支持软件更新与远程支持）

典型应用领域
适用于沼气厂消化罐的加料与预处理：对可再生原料及高能共沉物（如玉米青贮、谷物残渣、甜菜浆、果蔬废弃物、干家禽粪等）进行高效能化处理并制成可泵送悬浮液。适合新建与改造项目；一台设备可供应多个消化罐。

技术规格

• 商业名称：CC‑Mix
• 标准型号：CC‑Mix66‑M1 — 流量可达 50 m³/h，压力可达 6 bar
• 高功率型号：CC‑Mix66‑D1 — 流量可达 85 m³/h，压力可达 6 bar
• 高压型号：CC‑Mix66‑M2（二级） — 流量可达 50 m³/h，压力可达 12 bar
• 典型功耗：约 11–15 kW（视进料与配置而定）
• 泵型：螺杆式容积泵（CC 系列，Cavity‑Comfort）
• 混合室与混合轴：耐腐蚀不锈钢等耐腐蚀材料
• 集成异物分离器：重力分离，标配
• 驱动：并联轴齿轮减速机直接安装
• 维护概念：QuickService（转子/定子单元摆出更换、混合轴工具易更换）
• 可选自动化：PCU、PROFINet、触摸显示、完整控制包、远程维护