分批反应器

连续式工艺流程管状

装有静态混合元件的管式反应器通常用作粘性材料的塞流聚合反应器。 操作原理 在生产粘性聚合材料时，通常需要连续操作，以消除批次间的差异，始终生产出一致的产品。有许多设备技术可用于实现反应器的连续操作，如使用挤出机、级联搅拌罐、刮削表面反应器等。 连续聚合反应器的典型工艺目标是，反应产物在分子量、达到的反应程度、粘度、温度、分子量分布以及其他化学和物理特性方面是均匀的。为实现这一目标，反应器内的所有物料必须充分混合，并具有相同的停留时间（塞流）。 管式反应器是一种基本简单的连续反应器，除了输送反应物的泵之外，没有其他移动部件。遗憾的是，空管并不适合作为粘性物质的化学管式反应器。不过，在管内添加 GX 静态混合元件，可提供进行化学聚合反应所需的理想径向混合和近似塞流条件。 径向混合： 在空管中，层流中的粘性材料不会出现径向混合（图 3-顶部），材料流出管道时的位置与进入管道时的位置几乎相同。在同一管道中添加 GX 混合元件将产生高度径向混合（图 #3-下）。