电弧焊机 TruArc Weld 1000

MAGMIG脉冲

产品概述
TruArc Weld 1000 是一款面向小批量至中批量生产的自动化弧焊单元。其特点为快速调试、直观编程以及灵活的单工位/双工位运行。可选无防护舱或 TÜV 测试、CE 认证的完整安全舱，配备吸尘、抗眩罩和照明。该系统旨在缩短安装与编程时间，提供可重复的焊接质量并支持数字化接入。

亮点

• 易于操作与编程：直观的中央操作单元，支持在焊炬或机器人控制器上直接编程，缩短教学时间。
• Smart Seam Tracking：智能在线焊缝追踪，实时调整焊接路径，焊炬方向与补偿由协作机器人自动完成。
• 符合 TRUMPF 标准的安全性：可选或集成的防护舱，带抗眩保护、自清洁式排尘系统和 LED 照明；支持协作机器人运行。
• 快速安装与启动：设备就位后数小时内可实现独立运行。
• 高效焊接产能：采用 FRONIUS 高性能焊接设备，支持双工位并行装夹与生产。

典型应用 / 零件示例

• 托架（结构钢）：25 mm 板与 8 mm 弯曲板的多道焊缝示例——即使单件也能比人工焊接更高效。
• 运输固定装置（结构钢 6 mm）：在小批量时实现明显的时间与成本节省。
• 配电箱（3 mm 铬镍钢）：采用 CMT 工艺，入热低且焊缝外观优良。
• 铝 I 接头（1 mm）：CMT 焊铝的示例。
• 不锈钢角接（1 mm）：薄板不锈钢焊接示例。
• 碳钢 T 接（8 mm）：较厚板焊接示例。

装备与可选项

• 机器人：协作机器人 UR10e，6 轴并带力矩传感器；可选线性轴用于左右定位。
• 焊接电源：FRONIUS TPS 320i C PULSE，含 Welding Package PMC，350 A 超细焊炬及外部送丝系统。
• Smart Seam Tracking：自动在线焊缝追踪，实现实时路径调整与一致的焊炬设置。
• 编程：直观的操作单元，支持焊炬端及机器人控制器上的编程以缩短教学时间。
• 安全舱（可选/含）：集成排尘、自动作动防眩罩、LED 照明；可分隔以支持双工位运行。
• 工作台：3D 焊接工作台，D16 孔型，50 x 50 mm 网格；尺寸 2000 x 1000 x 100 mm，表面经硬化处理。
• 起重装载：开盖式顶罩便于用起重机装载大型/重型工件（可选）。
• 技术包：可选 CMT 包以减少飞溅和变形；摆动焊用于厚板宽缝焊接。
• 数字集成：支持 OPC UA 接口并兼容 Oseon 等监控与分析工具。

技术参数（主要）

• 机器人类型：协作式工业机器人臂
• 轴数：6
• 有效工作半径：1300 mm
• 重复定位精度：+/- 0.05 mm
• 焊接电源（型号）：FRONIUS TPS 320i C PULSE
• MIG/MAG 焊接电流范围：3 A - 320 A
• 防护舱尺寸（配备时）：3605 mm x 2454 mm x 2818 mm
• 重量（含标准配置/带舱）：2940 kg