动态搅拌头

简介
Tetra Pak® Radial Jet Mixer 利用循环泵产生的高速液体射流，在罐体内形成受控湍流。罐内液体体积本身作为搅拌体，从而在无需罐内旋转搅拌器的情况下实现高效批量混合。

优势

• 提高混合效率并增强罐体清洗能力。
• 低剪切混合，起泡风险低，有利于保持产品质量。
• 可提供灵活配置（单喷嘴或双喷嘴），适配不同罐体尺寸。
• 与传统搅拌器相比，安装与维护更为简单。

概要 / 快速信息

• 通过循环泵产生的高速液体喷射实现混合与清洗。
• 可根据罐体尺寸提供单喷嘴（S）或双喷嘴（T）。
• 标准饮料的典型混合时间：最后一次加料后约 2–10 分钟（视产品与工况而定）。
• 适用于批量混合粘度最高约 200 cP。
• 灌装灵活性：约 6%–100%（相比传统搅拌器具更大灵活性）。

产能与适用范围
产能：可按罐体几何形状配置为单喷嘴（S）或双喷嘴（T）。
适用：饮料加工（碳酸软饮料、果汁、含果汁饮料、非碳酸饮料、功能性饮料）、乳制品与植物基饮料，以及含果肉或纤维的配方。

主要特性（详细）

• 单喷嘴或双喷嘴 — 根据罐体定制：S 型或 T 型均通过循环泵产生的高速喷流形成稳定湍流；喷嘴设计在喷嘴处产生的局部剪切低于搅拌叶尖，有助于维持产品完整性。
• 快速混合 — 缩短批次时间：混合时间显著缩短（示例：20 m3 试验中，传统搅拌器 20 分钟，径向射流混合器 T 约 6 分钟）。
• 级联清洗 — 提高 CIP 效率：T 型支持级联清洗，清洗介质通过喷淋球进入后由混合器喷嘴作为强力喷射排出，可缩短对黏性/附着性产品的 CIP 周期。
• 均匀混合 — 处理浮体与沉降成分：湍流能将果肉、纤维及粉末均匀分散，适用于高罐体并可在无需预混的情况下直接混合粉体。
• 一机三段（T 型）：T 型喷嘴设有水平与上部出口，可用于低段/高段混合及 CIP 阶段；通过阀位（气动）切换工作段。
• 易于安装与维护：仅需在罐底焊接一个法兰；泵与阀门布置于地面，便于检修；内装件较少，调试工作量低。
• 批量弹性：支持从低灌装（约 6%）到满罐的混合，满足小批量研发与大规模生产需求。
• 可选项：料斗（Hopper）：可选带手动蝶阀的料斗，便于在地面水平添加少量原料。

技术说明 / 文档
产品技术说明与安装指南见产品技术手册（宣传册 / 技术资料）。

特性 / 规格

• 型号名称：Tetra Pak® Radial Jet Mixer（S = 单喷嘴，T = 双喷嘴且带分级出口）
• 混合原理：由循环泵产生的高速径向液流在罐内产生湍流进行混合
• 典型混合时间：最后加料后约 2–10 分钟（视产品与工况而定）
• 适用粘度范围：最高约 200 cP
• 灌装灵活性：约 6%–100%
• 喷嘴剪切：喷嘴产生湍流但局部剪切较低，有利于保护产品质量
• 安装：罐底焊接单一法兰，泵外置地面便于维护
• CIP / 清洗：支持级联清洗技术，可显著缩短黏性饮料的 CIP 时间（T 型）
• 选项：带手动蝶阀的料斗；S/T 配置；T 型带分级出口并可由阀控制