5轴加工中心 Ecospeed F

通用用于铝铝合金用

概述
Starrag 的 Ecospeed F 系列是面向航空结构件的模块化 5 轴加工中心家族。自1999年问世并持续优化，系列采用 Sprint Z3 并联运动学加工头，并提供适用于约1 m至8 m部件的多种机型尺寸。

适用领域
众多领先的航空制造商在结构件生产中采用 Ecospeed 机床：

• 典型客户：Airbus、Boeing、Bombardier、Embraer、LM、BAE Systems、NG、AVIC、CATIC、UAC、Gulfstream、Textron、Hondajet、Pilatus
• 零件示例及周期时间：翼肋 — 铝锂合金 — 总周期（3次装夹）：19小时26分钟；主梁 — 铝 — 总周期（2次装夹）：4小时15分钟；C 型框架 — 铝 — 总周期（2次装夹）：8小时42分钟；纵梁（stringer） — 铝 — 平均周期（2次装夹）：<12 分钟/米；后缘支架 — 铝 — 总周期（2次装夹）：27 分钟

主轴
Starrag 已交付超过2000台主轴单元。Ecospeed 系列配备实功率 120 kW 电主轴，以实现最大材料去除率（MRR）：

• 短且刚性的主轴轴以提高刚性
• 紧凑结构降低碰撞轮廓并缩短刀具长度
• 扭矩特性针对难加工金属优化

Sprint Z3
Sprint Z3 并联运动头在桶状主轴箱内径向布置三套直线驱动，通过刚性连杆和球面关节连接至主轴平台。三轴等速移动实现直线 Z 向运动；差动移动实现 A/B 倾斜；同步运动可在 ±45° 球锥内描绘任意轨迹。

机型规格

• F1540 — 4000 x 1500 mm — 3,000 kg
• F2040/2540 — 4000 x 2000 mm（4000 x 2500 mm）— 4,000 kg
• F2060/2560 — 6000 x 2000 mm（6000 x 2500 mm）— 5,000 kg

特点
适用于航空铝件加工的可选项与功能包括：

• 可集成角度铣削/钻孔头以扩展可达性
• 角度头：紧凑的碰撞轮廓；连续 6 轴加工 ±135°；可到达约 60 mm 的狭小区域
• 单元控制器：用于自动控制 FMS 单元（托盘运输、缓冲、上/下料）的软件方案
• 刀库：WERO 架式 — 129 或 300 位置；刀柄 HSK-A63 / HSK-A80；最大刀具长度 250 mm；单位位置最大刀具直径 80 mm；最大刀具重量 7 kg
• 可集成至柔性制造系统，实现从毛坯到成品的物料流与切屑处理优化

技术参数

• 系列：Ecospeed F（5 轴加工）
• 主轴：实功率 120 kW 电主轴
• 已交付主轴单元：>2000
• Sprint Z3：并联运动学 — 主轴运动范围为 ±45° 球锥
• 角度头：连续 6 轴加工 ±135°；紧凑轮廓；可达约 60 mm
• 刀库选项：129 / 300 位置；HSK-A63 / HSK-A80；刀具长度最大 250 mm；直径最大 80 mm；重量最大 7 kg
• 代表性机型：F1540、F2040/2540、F2060/2560