热量调节系统 ThermalCore™

监控电力变压器

概述
ThermalCore™ 是专为工业红外热处理工艺设计的调节与监控机柜。它按区域实时控制、监测并保障设备运行，可实现按度数的精确控制。ThermalCore™ 亦为预测性维护解决方案 ThermalCloud™ 提供基础平台。

产品集成
ThermalCore™ 可集成到包含以下组件的整体方案中：

• RadiantLine™ 发射器：高效红外发射器，响应时间短。
• ThermalWorks™ 炉体：将可用功率转化为有效且均匀热量的系统。
• ThermalCore™ 调节机柜：多区控制与集中监控。

主要功能
ThermalCore™ 提供一系列功能以保证性能、重复性与安全性：

• 实时多区控制（像素化）以实现复杂工件的热均匀性。
• 系统响应 < 5 秒，达到发射器的响应水平。
• 工业触控 HMI，按实物比例显示炉体，动态色码（10 级），循环/能耗/温度汇总视图。
• 实时功率监控与分区能耗控制。
• 完整的循环历史记录：温度曲线、施加功率、操作员识别（RFID 卡）及按工件归档。
• 自诊断、传感器冗余以及内置安全逻辑。
• 支持远程控制，界面可按客户要求完全定制并验证。

安全与自诊断
安全与诊断功能包括：

• 集成传感器用于测量内部温度、溶剂浓度、抽风压力以及通过辐射计测得的产品温度。
• 数据冗余与自动比对；发生不一致时 < 10 秒内触发报警或停机。
• 分级报警（指示灯、声音报警、可按重要性配置的通知）。

可追溯性与重复性
每个循环均被记录以确保可追溯性和可重复性：

• 每件工件的温度曲线与功率记录。
• 通过 RFID 卡记录操作员历史并对变更进行日志记录。
• 可按型号/工件归档完整的热历史记录。

HMI 与易用性
与自动化工程师共同开发的 HMI 提供：

• 炉体的精确空间表示与单屏控制（例如可在 <1 小时内完成 120 区的参数设定）。
• 动态色码（10 级）便于一目了然的读取。
• 可通过客户系统或远程工业 PC 进行远程监控。

工业效益
报告的效益包括：

• 每件工件的热均匀性，无视几何形状差异。
• 由于即时检测到偏差而减少报废。
• 在异构批次上保持产能而不需中断。
• 快速上手与短期操作员培训（例如：在 <1 h 完成 120 区的完整参数化）。

使用案例与经验反馈
ThermalCore™ 结合多项工业案例（核能、航空航天/复合材料、工业涂装）展示：

• 关键装置的快速参数化与大幅缩短的调试时间。
• 对厚度变化的 3D 工件（复合材料）进行数百个独立区的控制，实现可认证的重复性与可追溯性。
• 多型号连续生产，输送间无停顿（节约成本并提高灵活性）。

特性 / 技术规格

• 多区控制：页面上标称容量可达 500 个独立区（某些章节亦提到 420 区用于同时控制）。
• 系统响应性：< 5 秒（响应与发射器相当）。
• 自诊断与传感器冗余以检测异常。
• 测量：用于实时产品分析的红外辐射计与热像仪；内部传感器（内部温度、溶剂浓度、抽风压力）。
• 工业触控 HMI：按实物比例显示炉体，动态色码（10 级），快速参数化（如：在 <1 h 内设定 120 区）。
• 监控：查看当前循环、分区能耗、温度；支持远程控制。
• 历史与可追溯性：循环记录、温度曲线、通过 RFID 卡识别操作员、导出工艺数据。
• 安全：分级报警与自动停机，可根据 FMEA 分析和客户规则进行配置。
• 国际兼容性与标准：符合 CE 与 UL；电压 400V 至 480V；50/60 Hz。
• 预测性维护：作为 ThermalCloud™ 的基础（提及的预测性维护解决方案）。