压缩造型机 CCM series

高效率节能用于包装业

产品概述
压塑成型是用于热塑性材料的高压成型工艺。材料在塑化单元中被塑化并混合均匀，再按配方定量切割后投入模腔；模内成型压力可达约400 kg/cm2。

压塑成型技术的优势

• 循环时间缩短，模内冷却加快，从而提高产量。
• 挤出温度较低，冷却需求降低，整体能耗减少。
• 因低温塑化且无热流道，产品力学性能和一致性得到改善。
• 产品重量和尺寸更稳定：较冷的制品出模导致收缩减少。
• 独立模具卡匣支持快速模块化维护，可在不停止整线的情况下更换或检修。
• 塑化单元结构简单、无热流道，换色快速且降低废料。

CCM - 连续压塑成型机
CCM 系列旋转液压压机为连续压塑生产热塑性制品而设计。材料被送入塑化单元、切割为定长扁平颗粒并在连续工作循环中投入模腔。压塑工艺在瓶盖等领域得到广泛应用。

CCMM - 连续多层压塑成型（概述）
CCMM 概念通过挤出多层扁平颗粒、切割并在连续循环中投入标准压塑模具成型。阻隔层结构及其定位在从颗粒到成品的过程中保持一致，适用于多层阻隔瓶盖和更高的制件。

检测与数字化制造
可配置视觉检测系统与火花测试仪用于瓶盖的在线检测。数字化包（Smart Pack、HERE、SMART CARE）提供生产监控、数据采集与预测性维护功能，支持工业4.0 实施。

产品系列与关键技术数据（部分型号）
TECNICAL DATA — CCM24SB | CCM24SF | CCM32MC | CCM48SD | CCM64MD | CCMM32A
原料 — PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
最大外径 Ø (mm) — 41 | 41 | 56 | 41 | 56 | 60
最大高度 (mm) — 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 45
腔数 — 24 | 24 | 32 | 48 | 64 | 32
最大产能 (pcs/min) — 600 | 1000 | 1066 | 2000 | 2850 | 800
平均电耗 (kW/kg) — 0.58 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.8
外形尺寸 (mm) — 6400x2360 | 7600x2550 | 7800x2850 | 8000x2850 | 9000x3500 | 8700x2850
最短周期 (s) — 2.4 | 1.44 | 1.8 | 1.44 | 1.35 | 2.4
Smart Pack — / | Available | Available | Available | Available | Available

型号与要点

• CCM24 (SB / SF)：24 腔，产能 600–1000 pcs/min，整体占地小。
• CCM32 (MC)：32 腔，产能约 1066 pcs/min，适用于中等直径件。
• CCM48 (SD)：48 腔，产能可达 2000 pcs/min，适合高产线。
• CCM64 (MD)：64 腔，产能可达 2850 pcs/min，适合超高产能生产。
• CCMM32A：连续多层解决方案，产能至 800 pcs/min，支持阻隔结构并可成型更高件（最高 45 mm）。

特性 / 规格

• 处理材料：PP、HDPE、LDPE、PS、PET、PC 及生物基材料（BIO）。
• 腔数范围：24 / 32 / 48 / 64，视型号而定。
• 最大外径：根据型号为 41–60 mm。
• 最大高度：大多数型号为 25 mm，CCMM 型可达 45 mm。
• 产能范围：约 600 至 2850 pcs/min，视型号与配置而定。
• 最短循环时间：约 1.35 s 至 2.4 s，视型号而定。
• 电耗参考：约 0.40–0.80 kW/kg，视型号而定。
• 机器外形尺寸示例：6400x2360 mm 至 9000x3500 mm，视型号而定。
• 数字化选项：大多数型号可选 Smart Pack，用于生产监控与互联。
• 维护：独立模具卡匣支持现场快速维护，换色期间废料减少。