钼合金嵌件 MHC

圆形

产品简介 挤压机将有色金属（如黄铜、铜‑镍、铝青铜）及不锈钢通过将加热坯料压过模具，成型为棒材、线材或管材。挤压模具在加工过程中承受极高的机械压力和显著的摩擦热。在钼中加入少量铪碳化物（MHC）可显著延长模具镶件的使用寿命。

优势

• 优异的尺寸稳定性
• 刀口型轮廓开裂倾向低
• 高温下稳定性高
• 良好的热硬度和高温韧性
• 热膨胀率低
• 热导率高

材料特性（MHC） 碳化钼‑铪（MHC）耐高温性能优异，兼具高热导率与低热膨胀系数，可在约1550°C下保持形状。作为镶件使用时建议温度上限约800°C；更高温度下建议采用整模具。供应形式为圆盘，可带或不带起始钻孔。

机加工建议
钻孔

• 刀具：碳化物，ISO HW‑K15
• 顶角：120°
• 后角：10°
• 切削速度：80 m/min（配合切削液）
• 进给：0.01–0.05 mm

车削

• 刀具：碳化物，ISO HW‑K15
• 前角：25°
• 后角：7°
• 切削速度：100–150 m/min（配合切削液）
• 进给：0.05–0.20 mm
• 切削深度：最多 3 mm

磨削

• 砂轮：碳化硅砂轮
• 速度：28 m/s

电火花（放电加工）

• 电极：钨铜（WCu）电极
• 可采用线切割（wire EDM）

使用与处理注意事项

• 首次挤压前将模具预热至至少350°C。
• 在压机操作间歇期间，保持模具温度高于250°C。
• 使用后自然冷却至室温；切勿用水冷却MHC模具。
• 收缩：系数 ≈ 5.6 · 10‑6 m/m · K；首次挤压时滑动面可能出现0.10–0.15 mm的初始回缩，应在随后的工序中修正。
• 入口半径处可能出现细小表面裂纹，但通常不影响功能；若挤压件在裂纹处粘附，则需修整，建议用细亚麻布与金刚石膏手工抛光。

产品规格 MHC镶件规格（产品规格表可下载）。

技术参数

• 材料：碳化钼‑铪（MHC）
• 形状保持温度：约1550°C
• 镶件适用温度：建议至约800°C（更高温度建议整模具）
• 热膨胀系数：≈ 5.6 · 10‑6 m/m · K
• 热导率：高
• 机械暴露：针对挤压过程中的极高机械压力和摩擦热设计
• 供货形式：圆盘，带或不带起始钻孔
• 推荐钻孔：ISO HW‑K15 碳化物刀具；顶角120°；后角10°；速度80 m/min（切削液）；进给0.01–0.05 mm
• 推荐车削：ISO HW‑K15 碳化物刀具；前角25°；后角7°；速度100–150 m/min（切削液）；进给0.05–0.20 mm；切削深度最多3 mm
• 磨削：碳化硅砂轮；速度约28 m/s
• 电火花：WCu电极；可线切割
• 初始尺寸变化：首次挤压时滑动面可能出现0.1–0.15 mm回缩
• 处理：首次使用前预热 ≥350 °C；操作间保持 >250 °C；禁止水冷