智能温控器 Diecontrol APC Pro

多通型可编程自动

简要说明
DieControl APC Pro根据测得的横向轮廓自动控制挤出模具的热式模具螺栓（thermo‑bolts），在送料波动、材料更换或启动期间仍能实现膜、片材或涂层的厚度均匀。靠近设定点的闭环控制可减少材料浪费并提升质量。

产品亮点

• 采用优化的前馈（feed‑forward）控制算法，实现极短的恢复时间
• 模块化硬件设计，便于维护和扩展
• 通过改变开关时点优化功率因数
• 先进功能：预测性颈缩补偿（Neck‑In Compensation）和边缘皮带控制（Edge‑Bead Control）

客户收益

• 自动校正横向重复厚度误差
• 通过最小化设定点偏差降低原材料消耗
• 提升最终产品的一致性和质量
• 批次切换时由于快速自动控制而将产量损失降至最低
• 闭环控制减少操作员干预

工作原理
塑料薄膜或片材通过挤出成型，模具决定最终截面轮廓。模口处的柔性唇控制局部厚度，通过多个独立的热式螺栓进行调整。热式螺栓随施加温度改变长度，从而允许对多个短段进行精确厚度调节。DieControl APC Pro接收连续的横向轮廓数据并自动调节热元件以补偿横向误差。

适用范围
适用于通过热元件调节涂层量或厚度的挤出模具。典型应用包括流延膜挤出和挤出涂布；也可用于在高精度导向钢带上生产薄膜等特殊工艺。该系统通常通过数据总线与Mahlo Qualiscan QMS等轮廓检测系统连接。

技术规格

• 用于挤出模具的热式螺栓自动控制
• 优化的前馈控制算法以实现短恢复时间
• 模块化结构便于维护与扩展
• 通过调整开关时点实现功率因数优化
• 功能：预测性颈缩补偿、边缘皮带控制
• 接口：通过数据总线接收连续横向轮廓数据（例如 Mahlo Qualiscan QMS）
• 主要应用：流延膜挤出、挤出涂布、高精度钢带膜涂覆
• 收益：提升厚度均匀性、减少设定点误差、节省材料、减少换批停机时间
• 主界面：Diebolt Control APC Pro 软件，提供连续监控与单个螺栓控制