绝缘玻璃板生产线 TPA

自动连续式

LiSEC TPA 是一台用于涂布热塑性间隔条的全自动设备。它通过不同尺寸玻璃之间的无缝切换实现了最大灵活性。借助无级宽度调节可以无需等待时长而在不同的间隔条宽度之间切换。 TPA 的结构是怎样的？ TPA 由一台桶用熔融泵 (DMS-200)、两个中间储存器、一个控制液压装置和一个流量调节阀组成。 热塑性间隔条是如何自动加工的？ 桶用熔融泵 (DMS-200) 加热材料，然后将其从 200l 的桶中输送到两个中间储存器。这些储存器的容积均为 20l，以交替工作方式保证 TPA 的不间断运行。 配料借助控制液压装置和流量调节阀进行。通过涂布喷嘴前的体积测量系统准确涂布正确的材料剂量并平衡在材料批次和温度上的波动。 经过改进的新定量给料技术确保高精度的工艺可靠应用。组装和挤压工艺步骤还根据热塑性材料的特殊要求进行了调整。通过使用特制校准站防止单件内出现过压，从而保证 TPA 材料的粘接。 TPA 适合谁？ TPA 是适用于先进中空玻璃生产线的解决方案。热塑性间隔条系统因其较高的绝热性而提供了中空玻璃中的热边缘。通过取消传统的框架加工，从根本上简化了中空玻璃生产线的运行。不同于诸如棒材、干燥剂和丁基胶等大量耗材，仅需要圆筒形的热塑性材料。系统的高度灵活性使 1 个批量成为可能，从而确保了中空玻璃加工的最大生产率。 TPA 提供哪些优势？ 利用 LiSEC 生产线方案，组装、充气和挤压等工艺步骤可满足热塑性间隔条的特殊要求。通过对所有玻璃的永久性支撑，确保在单件厚度和玻璃相互定位上的最小公差。生 产线原则也贯彻在物流方面。 这样就可以为涂布后生产出的品质提供持续的保障。