金属3D打印粉末

镍钴钨

概述
Kennametal 的增材制造系列生产是一项端到端的工业解决方案，用于生产金属量产零件。该方案结合了专有气雾化金属粉末、粘结剂喷射（binder-jet）与激光粉末床打印技术，以及完整的打印后处理，以提供具备资格认证的零件，缩短交付周期，并通过预先认证的数字模型实现按需打印能力。

主要优势与能力

• 端到端的增材制造能力，可生产用于系列化生产的成品零件和模具。
• 相较传统制造缩短交期，并通过预先认证的数字模型实现按需打印以减少库存。
• 材料专长与制造经验，能够生产复杂且性能优异的金属零件。

解决方案主要要素

• 增材制造金属粉末：大批量气雾化粉末，包括钴、镍、铁、钨、碳化钨及 Kennametal Stellite™，为精密增材制造而优化。
• 设计优化与原型制造：内部设计工程师与优化技术以发挥增材制造优势；功能性金属原型加速开发周期。
• 打印技术：粘结剂喷射打印（包括使用 Kennametal Stellite™ 和碳化钨粉末）与激光粉末床打印。
• 打印后处理与认证：烧结、绿体处理、热处理、热等静压（HIP）、机械加工、研磨及材料/部件性能测试，以交付合格的成品零件。

应用与定位
面向需要可靠、大批量生产复杂金属零件与模具的客户，适用于停机成本高、需要更快补货或更先进材料性能的场景。

数据表（标题）

• KAC89-AM-K 数据表
• KAR85-AM-K 数据表
• Stellite™ 6-AM-K 数据表

技术特性 / 规格

• 材料：气雾化粉末 — 钴、镍、铁、钨、碳化钨、Kennametal Stellite™。
• 打印方法：粘结剂喷射打印；激光粉末床打印。
• 设计能力：内部设计优化与原型制造，用于功能性金属零件与预先认证的数字模型。
• 打印后处理：烧结、绿体处理、热处理、HIP、机械加工、研磨。
• 认证与测试：材料与部件性能测试以支持投产准备。
• 商业模式：通过预先认证的数字模型支持按需打印，以减少库存与交付周期。