在重型机械制造中,超大部件通常超过100吨,造成厂内运输的瓶颈。传统方法依赖于手动起重机操作,这既耗时又不灵活,并且存在重大安全风险。为克服这些挑战,开发了具有200吨容量的全向AGV,具有高定位精度、低底盘设计和先进的安全系统。凭借全方位的移动性,它们确保在狭小空间和多样化环境中平稳处理大型部件,降低风险,提高效率,使制造商能够建立更安全、更智能和更高效的工厂。
- 高负载能力:支持高达200吨的超大部件。
- 全向移动性:在狭小空间中灵活移动,定位精确。
- 低底盘设计:确保稳定性并与各种支撑结构兼容。
- 增强的安全系统:与手动或起重机处理相比,风险最小化。
- 效率提升:减少转移时间和劳动力需求。
- 多功能适应性:适用于狭窄通道和多样化的车间环境。
容量:从1吨到超过1000吨
尺寸:根据要求
转向系统:前轴、所有轴、±90°转向、全向
电源:电池(电网或柴油发电机根据要求)
行驶速度:根据要求(从1 km/h到6 km/h)
驱动电机:交流电机(根据要求提供液压电机)
转向电机:交流电机(根据要求提供液压电机)
控制:车载触摸面板、笔记本电脑、控制台、客户WMS/ERP
导航技术:感应、磁性、激光、自然、dGPS、光学、惯性
轮胎类型:实心橡胶、聚氨酯、气动
提升平台:根据要求(提升行程从50 mm起)
电池类型:铅酸、凝胶、锂、纯铅
电池寿命:根据要求(从1500 m到超过15000 m)
爬坡能力:根据要求(从1%到超过20%)
操作环境:室内、室外、海上
安全装置:激光扫描仪、敏感保险杠、超声波传感器
我们的重型AGV以其先进的负载处理能力和多功能导航选项在全球市场上脱颖而出。每个项目都与客户密切合作进行定制,确保所选的引导技术或混合方法符合操作需求、环境条件和成本考虑。多种导航系统可用,以确保重型和超大负载的精确、安全和高效运输。
- 感应引导
- 惯性引导
- 磁性引导
- 光学引导
- 激光引导
- dGPS引导
AGV在各个行业中发挥着重要作用,从汽车和国防到造船厂、核能、石油和天然气、发电、钢铁和风能,提供安全、精确和高效的重型和超大负载处理。它们广泛用于电力变压器、预制混凝土、大理石、天然石材和钢铁部件的运输,以及铁路和铸造操作,确保灵活的物流和优化的厂内材料流动。