模拟软件 Machine G

编程开发验证

随着新机器和功能的发展，编程过程的复杂性不断增加。现在几乎不可能手动检查NC代码的碰撞情况，这就是机器模拟的作用。借助于编程过程的真实呈现，对工作空间进行验证。这样可以提前发现潜在的碰撞，可以检查夹紧情况，还可以确定机器的尺寸是否足够。 通过虚拟磨合提高机床的生产率 检测刀具、刀架和机床部件的碰撞情况 检查工作区的运动学过冲情况 确定实际加工时间 表面缺陷的可视化 机床设计对NC程序员和机床操作员提出了很高的要求。后处理程序支持复杂的机床控制功能，如零点偏移、倾斜平面、矢量作为工具轴定义等等。与之相关的大量数据对用户来说是无法管理的，而且很难手动检查NC代码，结果是磨合变得很危险。为了防止停机和碰撞，NX为后处理程序生成的NC代码提供了集成模拟和验证（ISV）。对现有工作空间的检查可以检测并防止永久安装的工具与部件的干涉轮廓或机器的连接部件之间的碰撞，例如颚式卡盘或其他夹持设备以及其他外围设备。 碰撞控制和工作空间监控由虚拟NC驱动器承担。