第一步是检查来自装载系统的托盘。为确保将正确的产品送入生产线,每个托盘都配有 RFID 标签。通过与托盘夹具相匹配,提升轴将顶部托盘从手推车中取出,并将其移至读取 RFID 标签的应答器处。如果数据正确,处理装置就会从托盘上取下最上面的产品。扫描仪读取条形码,传感器还测量厚度。系统将数据与操作员的 MES 系统中的订单进行比较。然后,处理装置将板材放到传送带上,供客户进一步加工。为了确保中间层不会粘在产品上,在从托盘上取下产品时,会同时从吹气管中喷出空气脉冲。然后,夹持器将这些中间层送入为其提供的存储区,空托盘则送入缓冲存储区。卸载系统以相反的顺序执行相同的步骤。这就意味着,从客户加工站通过传送带运回的成品在经过 MES 检查后会重新装入空托盘。
特点
加工不同类型的产品
通过 RFID 标签对托盘进行检查并与 MES 系统进行比较,通过条形码对托盘内的产品进行检查并与 MES 系统进行比较
与客户传送带技术相结合
空托盘和次品缓冲区
每个托盘可容纳 10 件产品
产品由夹层隔开,不会粘在一起
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