金属薄板生产线 ALU series

自动模块化自动化

概述
ALU 系列将料仓、物料搬运、激光加工接口与废料管理集成，支持低人力的连续板材生产。该系统可灵活接入金属成形线，协调排产、取料、上下料与堆垛，以优化产能与占地效率。

主要优点 / 特性

• 支持高程度无人化或低人力生产，配合集中 FMS 控制
• 智能控制并具自诊断功能，降低停机时间并简化维护
• 模块化架构，预留扩展接口以便后续升级
• 存储与搬运可根据工厂布局与生产组合进行配置

主要组成及说明

• 储料塔 — 单塔或双塔配置；标准 10/15/20/30/40 存储位（可定制）。具备智能检测，可在存料时自动检测板材重量与高度；超限报警防止错误操作。
• 自动上料机器人 — 吸盘式单体结构，分区控制。带有板材分离与厚度检测功能，确保单张取料并适配多种板材尺寸。
• 自动下料机器人 — 伺服控制，定位精确、动作快速灵活。采用梳齿式叉结构，安全可靠。
• 电动双层可换料台车 — 高低双层分拣平台，节省占地并支持双工位生产。最大原料台平台承重：3 t。
• 模块化设计 — 预留扩展接口，可按产能需求增加切割机，实现 1‑对‑2、1‑对‑3 或 1‑对‑n 配置。

技术数据（仅供参考）
仅供参考，最终数据以正式技术文件为准。

型号：ALU3015-B
最大板材尺寸：≤3000 mm × 1500 mm × 20 mm
每层最大载荷：3 t
每层最大高度：50–90 mm
最大提升速度：12 m/min
最大传送速度：15 m/min
最大传送重量：3 t
储架层数：10 / 12 / 15（根据工厂高度）

型号：ALU4020-B
最大板材尺寸：≤4000 mm × 2000 mm × 16 mm
每层最大载荷：3 t
每层最大高度：50–90 mm
最大提升速度：12 m/min
最大传送速度：15 m/min
最大传送重量：3 t
储架层数：10 / 12 / 15（根据工厂高度）

规格 / 技术要点

• 针对自动化板材成形工作流设计：排产、取料、激光加工、搬运、堆垛与废料管理
• 支持无人化或低人力运行，配备 FMS 智能控制与自诊断
• 储料塔可选项：单/双塔、可定制存储位、自动重量/高度检测与超限报警
• 机器人：上料带吸盘并具板材分离/厚度检测；下料为伺服控制并配梳齿式叉
• 电动双层台车：支持双工位、节省占地、平台最大材料重量 3 t
• 模块化扩展接口，可添加切割机（one‑to‑n 配置）
• 代表型号：ALU3015‑B（≤3000×1500×20 mm）与 ALU4020‑B（≤4000×2000×16 mm）
• 典型速度：提升 12 m/min，传送 15 m/min