概述采用 KREBS® 专有的可调磨环技术,这些重载泥浆泵在输送磨蚀性浆液时可降低功耗并延长湿端零件寿命。该系列针对矿物加工、磨机排放及其他严苛工况设计,提供可预测的磨损模式并简化维护流程。
主要优势- 提高泵效率:可调磨环允许在运行中控制吸入侧间隙,防止泵内研磨,在浆液工况下可提升液压效率约5–10%。
- 延长湿端寿命:维持最优间隙可减少内部磨损,相较于传统设计可延长50–100%的使用寿命。
- 衬里材料灵活:弹性体、高铬合金和聚氨酯选项可根据工况匹配磨损性能,减少备件库存。
- 能效、安全与可持续性:水力学与组件设计可降低能耗、降低检修风险并延长使用周期。
型号(本页涵盖的重载泵)- gravelMAX — 适用于大固体颗粒:吸入侧大间隙防止泵内研磨;大直径叶轮和加大的切水间隙便于粗颗粒通过。
- millMAX — 原始重载磨机排放泵,配备吸入侧密封系统;是磨机工况经济输送的基准。
- slurryMAX‑XD — 卧式重载泵,配备耐用叶轮和钢增强弹性体衬里,适用于一次旋风给料、尾矿等高度磨蚀的工况。
- UMD(Ultimate Mill Discharge)— 优化水力学以实现最高效率与均匀磨损;在磨机排放工况可实现约10%以内的功耗降低。
- UMD‑R — 全橡胶衬里的分体式设计,适应宽流量范围和腐蚀性浆液;为可预测的磨损和较低的吨/泵送成本而设计。
技术与特征- 可调 KREBS® 磨环:在运行中快速且安全地调整吸入侧间隙,以避免再循环和内部研磨。
- 吸入侧密封系统(millMAX):提升磨机排放工况的密封性能。
- KREBS Quick Release™ 系统:缩短耐磨件更换时间,减少停机并提高维护安全性。
- 皮带张紧和快速更换功能:简化日常维护并减少检修时间。
- FLS SiteConnect 移动能力:实时监测与报警,支持运行优化与预防性维护。
密封与衬里选项- 密封选项:水冲洗、离心式及机械密封布置,具备多种传动侧配置。
- 衬里/材料选项:用于细颗粒浆液的橡胶衬里、用于粗/磨蚀浆液的高铬金属衬里,以及兼具弹性与更高端速耐受性的聚氨酯选项。
维护与服务- 全球服务与备件中心网络,可快速获得耐磨件及离线翻新服务。
- 现场服务工程师监控性能并建议升级或运行调整,以长期保持最佳效率点。
- 提供运行与维护培训,包括有关磨环调整的操作指导。
特性 / 技术规格- 可调磨环:在正确应用时,可在浆液工况下将泵效率提高约~5–10%。
- 寿命提升:在优化应用时,湿端寿命预计可比传统泵延长约~50–100%。
- 节能:UMD 设计在磨机排放工况可实现最高约~10% 的功耗降低。
- 材料:弹性体、高铬合金、聚氨酯(根据应用选择)。
- 密封选项:水冲洗、离心、机械密封(多种子选项)。
- 典型应用:矿物加工、磨蚀性浆液处理、磨机排放、一次旋风给料、尾矿、大固体泵送。
- 可用型号系列:KREBS® gravelMAX、millMAX、slurryMAX‑XD、UMD、UMD‑R。