概述主要特点
上压杆上的皮带进给驱动装置,可轻柔地处理表面敏感材料,并在整个工件长度上实现均匀的压力分布。中心接边装置配有大功率电机,可根据工件高度自动进行中心调整,以避免单侧磨损。顶部安装的应用控制型胶水罐配有集成的排水和清洁功能,加热更快,维护更方便。聚四氟乙烯涂层的胶锅带有盒式加热器监控装置。经过重新设计的圆角装置,带有 CNC 控制的定位轴和获得专利的多半径刳刨刀,可实现均匀的边缘半径,也可用于薄边缘。变体/包装:Tempora F1000 Classic、Professional、Performance(不同的装置配置和进给速度范围)。
控制和自动化带有 e-motion 的 18" smartouch 控制系统(支持网络):用户定义的边缘程序的无限内存;维护计划和线性米计数器;单位和功能的直观表示;电动定位控制单元的选择和精确微调(调整精度 1/100 mm / 0.0003 in);胶水温度设置,待机时自动降温。自动化平台:用于电动精确调整和集成过程控制(工件高度调整、进给规则等)的 e-motion。
胶水和应用顶部安装的胶水罐:精细可调的纹理涂胶辊以应用控制的方式运行;同步和反向旋转功能可在加工过程中清洁涂胶辊;带插头的快速更换系统,集成漂洗/清洁和硅胶滴盘。
单元和性能接边单元:两个大功率电机(各 3.7 kW,12,000 rpm),两个金刚石接边刀 D=100 mm,H=49 mm;根据工件高度进行中心对齐;刳刨机可在同步或反向旋转模式下使用;刀高/刀深可通过数字仪表手动调节;线性导轨确保精度和耐用性。进给选项:链式进给(经典/专业)12 + 20 米/分钟(39.3 + 65.6 英尺/分钟);高性能变量 12-25 米/分钟(39.3-82 英尺/分钟)。带快速更换功能的橡胶支撑垫;导轨自动润滑;用于直线进给的圆形和扁平轴导轨。上压杆:抗扭铝质拉伸型材;可通过电动调节的工件高度 8-60 毫米(0.3-2.3 英寸)。上压杆:抗张力铝型材;通过电子运动设置工件高度 8-60 毫米(0.3-2.3 英寸);高架皮带进给可通过更柔和的输送保护材料,并减少磨损/清洁工作;带信号灯的工件距离控制。工件进给和进料导向:进给尺电子运动可实现 0-3 毫米的连续排屑;智能触摸屏上显示的动力位置控制;排屑可与边缘厚度自动关联。
附加选项和操作辅助装置气垫工作台,用于轻松轻柔地搬运大型/表面敏感工件(标准支撑面 1050 x 400 mm;可扩展至 2000 x 400 mm),配有强劲的鼓风机电机。用于地面安装的附加工件支撑,包括旋转臂(可选),带滚轮导轨,位置可调。自动边缘进料器,包括电动夹钳(选配),用于快速更换边缘材料和电动夹钳定位。edgeControl(选配):通过蓝牙进行无线边缘和工件测量,并传输到 smartouch,用于自动校准和从测量日志中进行选择。无线条形码扫描器(选配),用于将生成的工作程序快速传输到控制系统。
特性/技术参数安装长度:8000 毫米边缘厚度范围:4 - 12 毫米安装长度:8000 毫米 0.4 - 12 毫米工件高度范围:8 - 60 毫米进给速度(取决于变量):经典/专业版:12 + 20 米/分钟(39.3 + 65.6 英尺/分钟);高性能版:12 - 25 米/分钟(39.3 - 82 英尺/分钟)胶水罐:顶部安装,应用控制,特氟龙涂层,容量约 0.6 公斤;适用于 EVA、PO 和 PUR 热熔胶;集成漂洗/清洁和排水系统自动化:e-motion(电动调节、动力位置控制、与 smartouch 集成)滚圆装置:CNC 控制,2 个电机,12,000 转/分钟,多半径铣床(R = 2 毫米),电机驱动定位,步距 0.01 毫米边角连接单元:2 x 3.7 千瓦电机,12,000 转/分钟边角连接单元:2 x 3.7 kW 电机,12,000 rpm,金刚石铣刀 D=100 mm H=49 mm,中心调整顶压:皮带进给(高架皮带),压力分布均匀,输送平缓完整的边缘加工能力:预铣边、修边(多功能修边单元)、半径刮边、双引擎线性端部修边单元(取决于规格包)控制:18 英寸 smartouch 控制系统,带网络连接;无限程序内存;维护计划和线性计米器;0.01 mm/0.0003 in 的微调能力。---