热熔塑料热成型

两阶段热成型工艺将两种不同的材料连接起来，其中一种材料是热塑性塑料。在铆接/固定具有关键表面（喷漆、箔、纹路......）的部件时不会出现问题。 无颗粒焊接工艺 在这种工艺中，塑料销钉通过非接触式加热源进行塑化并变软，从而消除了摩擦和颗粒。 加热元件无污染 由于采用非接触式塑化和 "冷 "成型冲头，即使是粘度较低的材料也不会粘附在工具上。 降低部件的机械应力 由于在第二阶段施加力时，塑料针已通过非接触式加热元件塑化，因此可降低机械应力。 利用旋转台缩短周期时间 使用旋转/转盘可将加热、车削和铆接分为三个步骤，从而缩短周期时间。它还能同时进行铆接（已证实可进行 30 多点铆接）。 两阶段热成型可用于所有热塑性材料，因此塑料-塑料和塑料-金属可以顺利组装。 与传统的热定型、超声波定型和红外定型等红外工艺相比，它具有明显的优势。在传统工艺中，成型尖端的距离受到传感器直径或加热装置直径的限制。而热成型工艺则不受这些限制，因为气体输送喷嘴的中心对中心距离可近至 3-4 毫米。 这种工艺非常适合通过无间隙、正向锁定的铆钉连接来连接部件。