质量监督控制系统 dsound® PartCheck

监控工艺流程自动化

借助智能声学传感技术dsound® 系统可在生产过程中对各种材料和部件的质量进行持续监测与保障。通过采用先进的声音识别方法不仅可以实现过程中的在线质量检测还能够高效、可靠地完成整体质量检验。

尤其在工业大规模生产中这项技术具有显著优势制造过程中的偏差和异常能够被及早识别从而快速定位并消除潜在的错误来源。因此可显著降低废品率、非计划停机时间以及由此产生的后续成本。

该解决方案的核心组成之一是声学传感器 dsound® USS4其广泛应用于小型零部件的质量检测。其目标是确保零件质量始终保持稳定且无缺陷。为此传感器首先针对合格参考件的典型共振频率进行有针对性的训练。
在随后的检测过程中工件从外部受到声学激励。由此产生的振动或声音信号由传感器采集并与之前学习到的参考模式进行比对。基于此可以可靠地区分合格件与不良件。

通过这种方式实现了将连续化、自动化且客观的质量检测直接集成到生产流程中从而确保最高的过程安全性和始终如一的产品质量。

典型应用场景

* 小型零部件质量检测
螺钉、弹簧或冲压件可用于检测裂纹、材料缺陷或几何偏差。

* 裂纹与断裂检测
带有细微裂纹或内部缺陷的部件会改变其共振特性。系统能够在故障发生前提前识别这些异常。

* 材料区分
不同材料如金属与塑料或不同合金具有特征性的声学特征可被可靠区分。

* 终检End-of-Line检测
成品组件或产品可在无需破坏或复杂拆解的情况下完成最终检测。