质量监督控制系统 dsound® PartCheck

监控工艺流程自动化

dsound® PartCheck 声学质量检测系统可对零部件进行自动化 100% 全检用于检测裂纹、材料缺陷和几何尺寸偏差。

直接集成于生产过程的无损声学质量检测

借助智能声学传感技术可以在生产过程中直接对各种材料和零部件进行检测。通过分析特征声学参数不仅可以对各个生产步骤进行客观评估还可以对最终零部件的质量进行可靠检测。

声学质量检测尤其适用于工业批量生产和大规模生产。系统能够及时识别偏差和异常从而尽早剔除不合格零部件并快速发现生产过程中的变化。这有助于减少废品、返工以及由此产生的相关成本。

该系统的核心组件是智能型 dsound® USS4-LS 空气声传感器。它适用于小型零部件以及其他可通过特征共振特性评估其机械性能的部件的声学质量检测。

首先对无缺陷的参考零部件进行分析以确定其特征频率范围和声学特征。这些参数将作为后续待检零部件质量评估的参考依据。

在实际检测过程中通过短时冲击等方式对零部件进行有针对性的机械激励。由此产生的特征声学信号和共振特性由 dsound® USS4-LS 以非接触方式采集并直接在传感器内部进行分析和评估。

材料缺陷、裂纹、几何偏差或机械连接状态的变化都可能影响零部件的共振特性。通过将测得的特征参数与预先定义的参考特征进行比较可以识别这些偏差并将被检测零部件判定为合格或不合格。

因此可将快速、非接触式和无损的质量检测直接集成到生产过程中实现客观的 100% 全检并确保稳定一致的产品质量。

典型应用

小型零部件质量检测
可对螺钉、弹簧、环形件、冲压件及其他零部件进行检测以识别其共振特性的异常变化。

裂纹和断裂检测
裂纹、微裂纹以及其他结构变化可能导致零部件的固有频率和振动衰减特性发生变化。利用这些差异可以区分合格件和缺陷件。

连接和装配状态检测
焊接、钎焊、粘接、压装以及其他机械连接状态的变化可能影响零部件的声学特性因此可以通过声学检测识别。

材料和零部件区分
不同的材料、合金、几何形状或零部件型号具有不同的特征共振特性因此可以根据其声学特征进行区分。

生产线末端检测
成品零部件或组件可在生产过程结束时进行无损检测无需拆卸也无需采用其他复杂的检测方法。