板式超声波换能器 BBUAF

可浸没高频率

产品概述
BBUAF 是用于船舶及海上设施的超声波防污系统。系统由四通道控制模块、超声换能器（平装或管装）、连接电缆、粘接固定环或管道适配支架及安装配件组成。系统通过船体或管道材料发射 19.5–60 kHz 自适应脉冲振动，帮助减少藻类、附着贝类等生物在水下表面的初始附着。适用于玻璃钢、铝和钢材表面，设计为持续预防性运行，须在被保护表面清洁的情况下安装。

系统组件

• 四通道智能控制模块
• 平装与管装超声换能器
• 标准 5 m 连接电缆（可延长）
• 平装固定环与管道适配支架
• 安装粘接剂及安装配件
• 电源保护组件

主要特性

• 自适应脉冲工作：19.5–60 kHz
• 四通道控制模块，额定功率 200 W
• 换能器平均功耗约 50 W
• 参考覆盖面积每个换能器可达 20 m²（视安装情况而定）
• 控制模块防护等级 IP65，换能器 IP68
• 电源选项：AC 100–240 V 或 DC 12–24 V（需适配模块）
• 平装粘接与管道适配安装方式，结构无穿孔安装
• 连续 24 小时预防运行
• 电缆最长可延伸至 80 m

技术规格

• 系统用途：抑制船体、海水管道、海腔（sea chest）、海水过滤器及其他水下结构的生物附着
• 控制通道：4
• 工作频率：19.5–60 kHz（自适应脉冲）
• 控制模块额定功率：200 W
• 换能器平均功率：≈50 W
• 每个换能器参考覆盖：≤20 m²（取决于基材与安装）
• 控制模块防护：IP65
• 换能器防护：IP68
• 工作电压：AC 100–240 V；DC 12–24 V（需适配模块）
• 控制模块尺寸：≈304 × 218 × 105 mm
• 控制模块重量：≈4.2 kg
• 标准电缆长度：5 m（最长 80 m）
• 工作温度：-20°C 至 +60°C
• 兼容基材：玻璃钢、铝、钢
• 标准保修：1 年（不含耗材及人为损坏）

换能器与安装选项

• 平装换能器 — 尺寸：Φ115 × 88 mm（含固定环）；安装方式：粘接固定环；典型位置：平整船体段、海腔及其他平面基材
• 管装换能器 — 尺寸：130 × 80 × 106 mm（含适配支架）；安装方式：按管径选择适配支架；典型位置：海水管道、过滤器和冷却水管道

工作原理
控制模块产生脉冲驱动信号，换能器将信号转化为机械振动，沿船体或管材传播至水下表面。持续的微观振动干扰了生物初期附着条件，有助于延长清洁周期。本系统用于预防性防污，已严重附着的表面应在安装前清理。覆盖效果受基材、结构厚度、安装位置、障碍物和换能器数量影响。

典型应用

• 商用船舶、渔船、游艇与作业船
• 海腔与海水进口口
• 海水冷却管道与过滤器
• 靠近螺旋桨的水下结构
• 海上风电与海洋工程平台
• 深海养殖围笼及相关海水设备
• 其他受海洋生物附着影响的水下设施

安装要求

• 安装前清除油污、锈蚀、涂层和现有附着物，露出清洁基材
• 平装换能器用粘接固定环粘贴；管装换能器按管径选择适配支架
• 将控制模块安装于干燥的机器舱或设备舱内
• 电缆与其他重要线路保持至少 20 cm 距离，并使用阻燃波纹管保护
• 换能器应距舵轴承、大梁等大型障碍物至少 30 cm
• 与深度测深仪、鱼探等声学设备分离以降低干扰风险
• 避免在燃油箱和淡水箱外壁及其 50 cm 范围内安装

维护建议

• 每月检查控制模块指示灯与电缆连接
• 每六个月检查换能器固定、密封和保险丝
• 在年检船体时检查换能器表面与安装位置
• 结合船体涂层状况、作业海区及当地附着压力评估防污效果

选型所需信息

• 船舶或海上设施类型
• 船体与管道材料
• 需保护区域及估算面积
• 海水管外径及安装位置
• 可用电源与电压
• 控制模块与各换能器之间的电缆距离
• 现有深度测深仪、鱼探或其他声学设备的位置
• 拟安装区域的结构图或照片

型号 / 系列

• 型号/系列：BBUAF
• 控制通道：4
• 工作频率：19.5–60 kHz（自适应）
• 控制模块额定功率：200 W
• 换能器平均功率：≈50 W
• 参考覆盖：≤20 m²/换能器（取决于安装）
• 防护等级：控制模块 IP65，换能器 IP68
• 工作电压：AC 100–240 V 或 DC 12–24 V（需适配模块）