概要可广泛应用于轿车、客车、卡车、摩托车、工程机械等行业的各类圆柱齿轮的大批量自动化加工。
滚倒剃自动线模块(桁架式)- 工艺流程:滚齿——倒棱——剃齿。
- 组成:直驱干切滚倒复合机床、数控精密剃齿机、轻量化龙门桁架机械手、免螺钉快换手指、多层码放快换料仓及信息化管理系统。
- 设有滚齿倒棱工序后的检测补偿工位,可对滚齿加工工序进行检测并对尺寸进行补偿。
- 整线采用风格统一的全封闭式护罩,整齐美观。
- 结构布局紧凑,占地面积小(长×宽:9.2m×4m)。
滚倒剃自动线模块(关节机器人式)- 工艺流程:滚齿——倒棱——剃齿。
- 组成:直驱干切滚齿机、立式数控倒棱机、数控精密剃齿机、关节机器人、免螺钉快换手指、多层码放快换料仓及信息化管理系统。
- 整线呈“品”字型布局,以最大限度节约占地面积(长×宽:9m×5m)。
- 滚齿倒棱工序后设检测补偿工位,用于检测并补偿滚齿加工尺寸。
- 整线采用全封闭式围栏,整齐美观。
车削自动线模块(地轨机器人式)- 工艺流程:车削——车削(双道车削工序)。
- 组成:2台车床、1台6轴关节机器人、1套地装行走轴、免螺钉快换手指、多层码放矩阵式快换料框及信息化管理系统。
- 整线呈“L”型布局,以最大限度节约占地面积(长×宽:12m×5.2m)。
- 机器人配备视觉系统,可有效识别工件、防反、防错及定位,并可实现混线生产,提高整线柔性。
- 整线采用全封闭式围栏,整齐美观。
特征 / 规格(概述)- 适用行业:轿车、客车、卡车、摩托车、工程机械等齿轮大批量加工。
- 主要工艺流程:滚齿、倒棱、剃齿(或车削模块用于车削工序)。
- 典型占地面积:桁架式模块约9.2m×4m;关节机器人式模块约9m×5m;地轨机器人式车削模块约12m×5.2m。
- 整线防护:全封闭式护罩或围栏。
- 信息化管理:包含多层码放快换料仓与信息化管理系统(生产与料仓管理联动、检测补偿闭环)。
- 自动化单元:直驱干切滚倒复合机床、数控精密剃齿机、立式数控倒棱机、关节机器人/龙门桁架机械手、地装行走轴等。
- 功能:在线检测与尺寸补偿、免螺钉快换手指、快换料仓、多层码放、机器人视觉识别以支持混线生产。