铝板纵切机 PowerCUT series

片自动

概述
在多功能性、精度、可靠性和生产速度方面，我们的纵切机无可匹敌。在典型的罐身生产线上，纵切机是制造工序的第一道工序。它将印刷和涂漆的金属板切割成所需尺寸的罐身坯片。加入坯片堆转移单元可进一步提高纵切机的效率。我们的纵切机由意大利关联公司 Ocsam Cepak s.r.l 和瑞士 Can Man AG 定制制造。机器结构坚固，便于对不同坯片规格进行简单、快速的调整，并保证极高的精度。

系列（部分）

• TSN — 定位：性能。产能 [张/分]：10 – 50。直径 [mm]：45 – 370。板宽 [mm]：550 – 1200。板长 [mm]：550 – 1200。板厚 [mm]：0.10 – 0.40。条数：1 – 7。
• PowerCUT — 定位：灵活性。产能 [张/分]：10 – 40。直径 [mm]：45 – 370。板宽 [mm]：550 – 1200。板长 [mm]：550 – 1200。板厚 [mm]：0.10 – 0.40。条数：1 – 7。
• Single Slitter — 定位：灵活性。产能 [张/分]：10 – 50。板宽 [mm]：550 – 1200。板长 [mm]：550 – 1200。板厚 [mm]：0.12 – 0.40。条数：1 – 12。
• Guillotine Slitter — 定位：灵活性。产能 [张/分]：5 – 30。板宽 [mm]：650 – 1150。板长 [mm]：450 – 1100。板厚 [mm]：0.14 – 0.40。条数：2 – 20。

功能与优势 — PowerCUT
BIG8 单体切割头
新开发的大型刀具集成在超精密机壳中，现可重新磨削，且凭借全自动定位系统可在几分钟内完成换型。

Superflex
PowerCUT 提供 3 款：Classic（两道切割由机械夹紧的 MAWAG 刀具执行）、Flex（高度切换采用 BIG8 单体切割头实现快速换型）和 Superflex（两道切割均配备全自动 BIG8 切割头）。

革新的校正方法
新设计的第2工位工作台可在每分钟 40 张的速度下处理大多数板材尺寸；改进的搬运可减少薄软材料的压痕。

无划痕送料
板材持续受导向；消除跌落杆、阶梯板、进给指和链钩。磁性输送装置确保板材、条带和坯片的平稳安全输送。

磨削机器人
自主磨削机器人用于安全、全自动的刀具磨尖，配有磨削粉尘抽吸系统；操作员将磨削单元就位，离开危险区并启动自动化过程。

安全 + 可达性
集成扫描仪安全装置，具有两个可调扫描区域，可触发警告（暂停）或紧急停机，避免使用笨重护罩的同时确保安全。

80% 修边量减少
修边刀将修边带切碎以防止卡料；剩余修边体积小且易于处理；可选磁性修边输送机。

支持 Soudronic Insights
基础仪表板提供时限内的机器及部件级别实时生产统计：

• 机器状态
• 效率
• 前5错误统计
• 生产计数
• 事件日志

机型 — 示例（部分）
PowerCUT SuperFLEX
产能：最高 40 张/分
直径 [mm]：45 – 370
板宽 [mm]：550 – 1200
板长 [mm]：550 – 1200
板厚 [mm]：0.10 – 0.40
条数：1 – 7
坯片最小高度：经典滚刀 50 mm（使用 BIG8 单体切割头时 52 / 56 mm）
换型 Ø：使用 BIG8 单体切割头全自动
高度换型：使用 BIG8 单体切割头全自动，不含坯片收集器
换型（整机，不含刀具）：10 分钟
刀具设置：经典刀对 8 分钟；BIG8 自动每个 0 分钟
坯片收集器换型：根据刀具数量 10 – 20 分钟
电源：3 x 400 V + 地线, 50 / 60 Hz
保险丝与功率：3 x 25 A, 7 kVA
空气压力与消耗：6 bar, 45 m³/h

PowerCUT FLEX
产能：最高 40 张/分
直径 [mm]：45 – 370
板宽 [mm]：550 – 1200
板长 [mm]：550 – 1200
板厚 [mm]：0.10 – 0.40
条数：1 – 7
坯片最小高度：经典滚刀 50 mm（使用 BIG8 单体切割头时 52 / 56 mm）
换型 Ø：每对经典刀具 8 分钟
高度换型：使用 BIG8 单体切割头全自动，不含坯片收集器
换型（整机，不含刀具）：10 分钟
坯片收集器换型：根据刀具数量 10 – 20 分钟
电源：3 x 400 V + 地线, 50 / 60 Hz
保险丝与功率：3 x 25 A, 7 kVA
空气压力与消耗：6 bar, 45 m³/h

附件（部分）

• 数字化滚刀调节单元 — 第一和第二切割工序的精确、快速刀具调节。
• 滚刀研磨机 — 安装在纵切机框架上以现场研磨滚刀；建议至少每年一次以避免毛刺和切割不良。
• Body Blank Measuring BBM 1250 — 离线坯片测量以确保切割公差。
• 废料输送机（NTR 800, NTR 300）— 第一或第二切割工序的废料输送宽度与配置；提供修边刀与坯片收集器选项。
• 驱动滚筒输送机 — 使用叉车将待切割板送入纵切机下料堆垛器。

技术参数

• 产能（典型范围）：根據系列與型號，5 – 50 張/分。
• 直径范围：45 – 370 mm（取决于系列）。
• 板宽：550 – 1200 mm（根据型号而异）。
• 板长：450 – 1200 mm（根据型号而异）。li>
• 板厚：0.10 – 0.40 mm（取决于系列/型号）。
• 条数：1 – 20（取决于机型；典型 PowerCUT：1 – 7）。
• 坯片最小高度：经典滚刀约 50 mm；BIG8 单体切割头 52 / 56 mm。
• 换型（整机不含刀具）：通常 10 分钟；刀对更换或 BIG8 全自动更换时间不同（BIG8 自动 0 分 / 经典刀对 8 分）。
• 电源：3 x 400 V + 地线, 50 / 60 Hz（典型）。
• 保险丝与功率（示例）：3 x 25 A, 约 7 kVA（典型 PowerCUT）。
• 空气压力与消耗（典型）：6 bar, 约 45 m³/h。
• 可选项：BIG8 单体切割头（可再磨、自动定位）、用于无划痕处理的磁性输送、具备修边量减少的修边刀、自主研磨机器人、用于实时生产指标的 Soudronic Insights 连接等。