干式氮气发生器

用于高纯度应用高浓度工业

概述
定制化设计的膜式制氮系统，可采用底盘式（skid）或集装箱式集成，适用于现场连续制氮。系统在德国制造与装配，面向需要95%至99.7% N₂纯度的工业应用。交钥匙解决方案包含压缩空气处理、膜分离模块、控制系统、安全组件及整体集成。

主要特性

• 德国设计与装配
• 氮气纯度：95% – 99.7% N₂
• 底盘式或集装箱式项目系统
• 根据流量、纯度、压力及安装方案进行定制设计
• 现场连续供气，减少对外部气源的依赖
• 紧凑模块化设计，适用于偏远及户外场所
• PLC 控制及远程监控选项

系统组件 / 过程组件

• 压缩机与空气储罐
• 多级过滤（颗粒与油分去除）
• 按膜进气要求设计的露点控制干燥器
• 膜模块前的精密过滤
• 聚酰亚胺中空纤维膜模块
• 氮气储罐与压力调节
• 氧含量、流量与压力监测仪表
• PLC 控制与电气集成

技术优势

• 连续膜分离：实现稳定的现场氮气供应
• 模块化膜架：通过增加模块实现容量扩展
• 可按项目实现95%至99.7%纯度设计
• 与循环吸附系统相比，操作更为简便
• 适用于集装箱化、远程或户外安装
• 按项目灵活设计产能与控制
• 减少物流需求，降低对外送气的依赖
• 可与现有压缩空气网络或完整压缩机系统集成

安装方案

• 底盘式（skid）系统：适用于压缩机房和室内技术间的紧凑交钥匙单元
• 集装箱式系统：适用于户外与偏远地点的预集成防护解决方案（可选：保温、通风、供暖/制冷、电控柜等）

膜分离质量
聚酰亚胺中空纤维膜使氧气、水蒸气及其他高透过性组分优先透过膜壁，产物流则被富集为氮气。为保证膜性能与寿命，必须正确进行压缩空气预处理（过滤、干燥与露点控制）。

工业应用

• 矿业与掘进（为偏远项目提供集装箱化供气）
• 石油与天然气（管线吹扫、罐体惰化与辅助作业）
• 海事与造船
• 食品储存与包装
• 饮料灌装
• 防火与惰化（需项目专门风险评估）
• 罐体惰化与管道吹扫
• 化工行业与一般工业现场氮气供应

对比：膜式 N₂ 系统 vs PSA N₂ 系统
需求 | 膜式 N₂ 系统 | PSA N₂ 系统
典型纯度 | 本膜系列：95% – 99.7% | 通常用于非常高纯度需求（>99.9%）
工艺 | 连续膜分离 | 周期性吸附（PSA）工艺
占地 | 紧凑且模块化 | 随容量、纯度与容器布置而异
集装箱化 | 非常适合紧凑与远程系统 | PSA 亦可实现集装箱化解决方案
方法 | 按项目定制设计 | 按项目定制设计

安全提示
涉及安全的应用（防火、惰化、降低爆炸风险等）需进行项目专门评估、工艺风险分析并遵守适用法规与标准。

技术参数 / 规格

• 产品类型：工业膜式制氮系统（skid 或集装箱）
• 氮气纯度：通常95% – 99.7% N₂（视项目而定）
• 技术：聚酰亚胺中空纤维膜分离
• 运行方式：连续膜分离
• 主要组件：压缩机、空气储罐、多级过滤、干燥器、精密过滤、膜模块、氮气罐、压力调节、监测与控制系统
• 控制：PLC，具远程监控选项
• 空气质量要求：去除颗粒与油分；露点设计低于膜进气温度
• 制造：在德国完成机械组装、管道、电气集成及最终试验
• 安装：底盘式（室内）或集装箱式（室外/远程），具保温/通风/供暖冷却等选项
• 典型用途：现场工业供气、罐体惰化、吹扫、包装、储存（需安全评估）