高纯度应用氧气发生器 OXYBERG®

高浓度用于沼气厂PSA

概述 适用于沼气发酵支持、H₂S脱硫、CHP装置燃烧调优及沼气（生物气）升级的现场制氧。PSA制氧系统可持续提供O₂，免除液氧定期配送及气瓶维护，提升工艺控制与装置可用性。

沼气氧气富集的技术应用

• 好氧后处理：可控氧气投加支持生物学深度处理及厂区废水处理。
• 燃烧优化：稳定的O₂供应有助于精确调校燃烧器、锅炉、火炬及CHP相关燃烧工艺。
• H₂S脱硫：在精确控制投加的情况下，微量曝气可促进硫化氢向元素硫的生物转化。
• 沼气升级：当需要可控O₂来源时，现场制氧可与气体调理与升级系统集成。

现场PSA制氧的主要优势

• 无需液氧定期配送或气瓶管理
• 根据装置需求匹配的连续制氧
• 适用于新建和现有场址的滑装或集装箱化紧凑设计
• 支持24/7稳定运行的远程监控与控制选项
• 根据氧气消耗与当地能源成本，典型投资回收期为12–24个月

用于沼气升级的PSA制氧 PSA系统从环境空气中分离出氧气，通过缓冲罐、压力控制和计量投加向工厂供气，以支持可预测运行并降低对外购气体的依赖。系统设计包含PSA单元、缓冲罐、压缩机、空气处理与控制包。

从评估到投运

• 步骤1：核查沼气流量、氧气需求、所需压力及目标纯度。
• 步骤2：确定PSA制氧机、缓冲罐、压缩机与控制包。
• 步骤3：与投加装置、安全阀、传感器及厂级PLC集成。
• 步骤4：调试、操作员培训并根据工艺数据优化投加量。

BERG OXYBERG 型号与套餐示例 示例参考型号包括 OXYBERG® 1400、OXYBERG® 1500 以及如 OXYBERG® 900 Plug & Play、OXYBERG® 1000 Plug & Play 的即插即用包。最终选型取决于流量、纯度、压力和现场条件。

沼气用氧气滑装系统的技术配置（摘要） 氧气纯度：通常90–95% O₂，视型号而定
发生器容量：按所需 Nm³/h 氧气流量选型
氧气输出压力：[针对选定机型与工艺确认]
比能耗：[按选定纯度、压力与负荷曲线计算]
环境温度：[确认室内、室外或集装箱运行范围]
控制系统：具项目特定PLC接口选项的自动运行
过程监测：氧气纯度、压力及可选流量监测
远程访问：[视控制包而定可用]
维护周期：[根据选型与运行条件确认]
压缩空气质量：项目专用处理；ISO 8573-1 等级需确认
安装方案：独立、滑装或集装箱化
合规与标准：[确认适用的CE要求及项目标准]

技术规格

• 氧气纯度：通常90–95% O₂（视型号而定）
• 发生器容量：根据所需 Nm³/h 氧气流量配置
• 氧气输出压力：项目专用（待确认）
• 比能耗：取决于纯度、压力与负荷曲线
• 运行环境温度：室内/室外/集装箱范围待确认
• 控制：自动运行，提供PLC接口选项
• 过程监测：纯度、压力及可选流量监测
• 远程访问：依据所选控制包可用
• 维护间隔：按机型与条件确认
• 压缩空气质量：项目专用处理（ISO 8573-1）
• 安装形式：滑装、独立或集装箱化解决方案
• 标准与合规：CE及项目标准待确认