概述该机解决方案在制药生产中树立了新标准:将高性能与绝对工艺可靠性相结合,即使面对高度敏感和要求严格的粉体,也能提供持续可重复的结果。灵活的模块化系统概念可精确适应个性化生产需求,从而实现易于集成未来需求的定制化解决方案。创新的输送系统在极小占地下实现最大性能,保证可靠、精确且温和的产品输送,以优化效率。
工艺与计量计量采用根据产品特性精确定制的系统。针对每种粉体选择合适的技术,以实现最高的计量精度、高产出以及持续稳定、可靠的工艺控制。输送与计量概念旨在实现低振动运动、定义停点与精确定位,从而确保可靠计量并最小化损耗,尤其适用于敏感粉体。
优势- 消除下部结构的主动运动并采用完全集成的隔离方案,显著提高操作人员安全性
- 精确协调的计量系统,针对特定产品特性进行最佳配置
- 通过计量体积的精确调节及在线过程控制实现最高的工艺可靠性
- 通过快速传输接口(RTP)实现系统的快速灵活切换
- 具备完全洗淋(wash-down)能力和卫生表面,清洁效率优异
计量技术 / 可选项螺旋计量- 产能最高达 14,400 件/小时
- 针对 CIP/SIP 的灵活与优化版本
- RTP 思路以实现快速便捷的系统切换
- 兼容 wash-down 清洗
真空-加压计量- 产能最高达 30,000 件/小时
- 连续高性能运行下的计量体积调节,配备 100% 在线过程控制(IPK)
- 针对 CIP/SIP 的灵活与优化版本
- RTP 思路以实现快速便捷的系统切换
- 与输送系统精确匹配,实现最小占地下的最大性能
输送系统该平台采用创新的磁悬浮输送系统,每个承载单元独立、精确地运动。该设计实现复杂工序的精确同步、低振动运行、定义停点、精确定位、快速换型,并通过智能控制与监测实现全过程透明化。
结果实现最高水平的效率、质量与安全性。
特性 / 技术规格- 产能:30,000 件/小时
- 处理范围:2R-100H(小瓶)
- 最低充填限值:每件从 50 mg 起