生产管理软件 TEEXMA for Additive Manufacturing

用于材料测试材料数据管理产品生命周期管理

概述
TEEXMA for Additive Manufacturing 是一款模块化平台，用于数字化、标准化并管理从设计到成品的增材制造（AM）全价值链。平台集中管理材料、工艺、质量和生产数据，确保可追溯性，支持决策并在复杂 AM 工作流中优化成本。

增材制造的关键问题

• 多方参与者协调与项目治理
• 消耗品（粉末、原料）严格的批次管理与可追溯性
• 相比传统工艺需维持更高的质量标准
• 确保端到端的数据可追溯以证明工艺合规性
• 控制项目成本并优化小批量或定制件的生产经济性
• 满足行业特定的法规和资质要求

TEEXMA 的价值主张

• 将 AM 工作流从设计到执行数字化并集中管理
• 在同一平台中管理材料、工艺、质量和可追溯性
• 通过可视化工具（树状视图、甘特图）支持项目计划与决策
• 提供制造步骤、设备参数与作业指导书的库和模板

增材制造项目管理

• 用于生产与研发请求的项目提交门户
• 零件生命周期管理：几何分析、材料与工艺选择、成本估算

粉末与材料管理

• 具有动态可定制表单的集中材料数据库
• 直接集成材料数据源与标准参照
• 材料表征与试验结果的可追溯性（力学、化学、形貌）

SOP、工作流与设备管理

• 包含设备参数、产品定义与规格的工艺库
• 可配置的各制造阶段验证工作流
• 设备台账与维护跟踪集成到生产工作流中

生产控制与监测

• 机器监测并向操作员与维护人员发出实时警报
• 生产设置：配置生产阶段并监控关键绩效指标（OEE、产能）
• 消耗品跟踪与粉末材料库存管理

测试、验证与质量

• 具备可追溯记录的模拟与试验以验证合规性
• 材料与成品表征（力学性能、化学成分、孔隙率、表面粗糙度）
• 质量行动计划：记录质量事件并管理纠正/预防措施

后处理与可追溯性

• 对完整制造与后处理流程进行逐步记录
• 支持条码与二维码以简化追踪并确保完整可追溯性

仿真与数字孪生

• 创建仿真与数字孪生，在生产前进行虚拟测试与参数调优
• 参数可视化以识别上游错误并降低试制成本

需求管理、计划与决策支持

• 项目计划：为开发或生产需求规划 AM 项目
• 信息可视化：多视图跟踪项目状态、参与者、计划与材料
• 模型比较与决策支持以评估生产方案

行业与应用场景

• 面向高要求行业设计：航空航天与国防、汽车、能源与核电、医疗、工业材料
• 支持小批量生产、定制化及关键件的可追溯性

功能特性 / 技术规格

• 模块化解决方案，涵盖项目、材料、工艺、生产、质量、SOP/工作流、试验与后处理
• 集中材料数据库，支持可定制表单与引用导入
• 完整的工艺参数与测试结果历史记录（批次→零件可追溯）
• 可配置的多步骤验证工作流与审计追踪
• 机器台账监测与维护告警
• 计划工具（甘特图、树状视图）与资源分配
• 用于成本、工艺与材料决策的分析与模型比较工具
• 用于生产前验证的仿真与数字孪生能力
• 内置 AI 功能：工艺预测分析与技术型聊天机器人
• 全生命周期支持条码/二维码追踪