巧克力成型机 BEM3 series

产品概述
BEM3 系列为共挤出给料机，可成型带馅或不带馅的饼干产品并在烘烤前完成分割。该设备位于面团与馅料准备之后、烘炉之前；烘烤为独立工序。成型头形成中心包馅的连续绳状体；横向喷嘴矩阵产生多通道，所选切割装置将产品直接分割至托盘或隧道炉皮带上。

工艺适配性 — 在以下情况应排除使用该机

• 面团可塑性不足以形成稳定外壳；若挤出时开裂，外壳撕裂而切割处馅料泄漏。
• 馅料粘度无法与泵及芯压匹配；匹配不当时芯料会从喷嘴处喷出。
• 若烘烤采用的隧道炉皮带既非 CB5 铰接金属网也非实心钢带，则可能在换带时破坏外壳导致馅料泄漏。
• 馅料含颗粒且需要隔膜切割时不适用；含颗粒馅料通常仅限于使用断刀/刃切（guillotine）。
• 生产车间未保持约20 °C 条件；脂肪相软化会使面团失去外壳成型性和密封稳定性。
• 若所需产能超过 1200 kg/h（本系列上限），则不适用。

出料处理 — 选型指引

• 回转托盘炉 → BEM3-6-TVS-VF：往复穿梭式上料至 400 × 600 mm 托盘，带可收回尾部进料输送及托盘输送；最大额定产能 600 kg/h；380 V 三相，7.8 kW。产能数据为面团与馅料的合计重量。托盘不含在内。
• 直列隧道炉 → BEM3-12-TVS：直接排出至 800 mm 隧道炉皮带（必须为 CB5 铰接金属网或实心钢带）；最大额定产能 1200 kg/h；380 V 三相，8 kW。产能数据为面团与馅料的合计重量。

按产品几何形状选择切割系统
每行将一种产品匹配到一种刀具。隔膜切割为标准配置；线切和断刀为可选。
表：产品 | 切割系统 | 后果
不含颗粒的封闭馅料，最大 Ø40 mm | 隔膜 — 标准 | 含颗粒的馅料会影响封合动作；隔膜应用要求馅料不含颗粒。
带馅或不带馅的条状；双色面团且中部有馅 | 断刀（guillotine）— 可选 | 双色面团带中部馅料时的唯一刀具。通常可接受 5–8 mm 颗粒，需按馅料确认。
无馅线切饼干 | 线切 — 可选 | 线切刀具无法闭合带馅芯，因此仅对无馅面团进行分割。


共挤出工作原理
在典型的中心填充饼干生产线上，面团和馅料分别送入独立计量系统。挤出头形成馅料保持在面团外壳中心的连续绳状体。横向喷嘴矩阵生成多条通道；所选切割装置将产品直接分割至皮带或托盘。通过调节头部高度和喷嘴到输送带的距离，以匹配面团质地和切割方式，防止外壳撕裂和馅料泄漏。

工艺输入与失效模式

• 面团可塑性：必须足够可塑以形成不裂开的稳定外壳。
• 烘烤后外壳厚度：通常 3–5 mm。
• 馅料粘度应与泵和芯压匹配以避免喷出故障。
• 含颗粒的馅料仅限于断刀应用；最大颗粒尺寸通常为 5–8 mm，且在制造前须确认。隔膜应用要求馅料不含颗粒。
• 机器上无馅料加热装置；馅料须以作业温度到达。
• 喷嘴至输送带距离需要调整以保证整洁形状并最小化拖拽。

在生产线中的位置
上游：面团与馅料分别准备，并送入机器的计量供给系统（对于稠密面团，可能需要在 Z 混合机中进行匀质混合）。下游：切割并封口的件直接进入烘烤 — 对于 BEM3-6-TVS-VF 为托盘式回转炉，或对 BEM3-12-TVS 直接进入隧道炉皮带。本机仅负责成型与分割；烘烤为独立设备。

保修与交货期
AkayGAM 共挤出给料机对制造和结构缺陷提供一年保修。交货期：自下单起通常 3–4 个月，因为出料处理方式和切割刀具在制造时需按型号配置。

型号比较（BEM3 型号）
表：型号 | 最大额定产能 | 出料处理 | 烘烤路线 | 功率 | 何种情况应避免使用…
BEM3-6-TVS-VF | 600 kg/h | 往复穿梭（VF）至 400 × 600 mm 托盘；可收回尾部输送 + 托盘输送 | 适用于托盘式回转炉 | 380 V 三相，7.8 kW | 若需在线进入隧道炉或产能超过 600 kg/h，应改用 BEM3-12-TVS
BEM3-12-TVS | 1200 kg/h | 直接排出至 800 mm 隧道炉皮带（CB5 或实心钢） | 在线隧道炉 | 380 V 三相，8 kW | 若为托盘烘烤或需托盘式处理，应改用 BEM3-6-TVS-VF

通用特征（所有型号共有）

• 顶部面团供料滚筒为工程塑料，变速。
• 主要面团供料器为硬质镀铬黑钢滑片式，变速。
• 齿轮式奶油（馅料）供料泵，变速。
• 固定喷嘴数：BEM3-6 为 6，BEM3-12 为 12；单个头不可装更少喷嘴。
• 产能数值为面团与馅料合计重量。
• 给料器持续运行；输送带可连续或间歇运行。
• 电动可调头高，HMI 控制，设置喷嘴至输送带距离。
• 面团与馅料的供给速率可在 HMI 上独立设置并作为配方保存。
• 隔膜切割为标准；线切与断刀为可选。
• 建议生产车间保持约 20 °C 的环境以确保外壳成型性。
• 压缩空气要求：6 bar。
• 与产品接触的材料：铝、AISI 304 不锈钢、工程塑料和硬镀铬黑钢。
• 清洁：手工；不支持 CIP。
• 电源：380 V 三相。