POPPE+POTTHOFF脉冲压力试验台

... 时的冷却功率为 2 千瓦 介质温度控制加热回路：+20℃ 至 +140℃ 加热功率：12 千瓦 体积流量调节：3 至 30 升/分钟 环境温度：-40℃ 至 +140℃ 动态压力变化：0.2 至 10 巴 频率：0.2 赫兹 斜面形状：梯形和正弦 静态压力下降检测：不超过 12 巴 通过 PPM FdrV 任意压力曲线可在不超过 12 巴的范围内编程

... 160 bar 进行脉冲压力试验，在一个正弦曲线下能够以0 – 10 Hz 实现0 – 6 bar 的压力。 最高爆破压力为500 bar。测量数据收集和可视化通过美国国家仪器公司 (National Instruments) 的LabVIEW 软件完成。所有检验流程和数据均被自动存储并系统备份，可被传送至网络进行分析。 性能参数: 三种不同的负载变化测试 三种不同的介质 ...

检测电动交通部件 变压检测台 | 功能检测台 | 脉冲检测台 | 爆裂压力检测台 | 压力阈值检测 | 压力循环检测 为了证明车辆传输介质的部件的质量，给驱动单元（电动机）、阀门、冷却和加热系统、软管、管道、压力容器和其他部件施加压力。无论是用于动态变压检测、静态压力保持测试、流量测量还是典型的爆裂压力检测。Poppe+Potthoff ...

... 环境条件变化为-58°F(-50°C)至+320°F(+160°C)。压力增强器可以根据客户的要求和部件的特质进行设计。常见的设置是一个压力增强器用于1000 psi (70 bar)，两个压力增强器用于4000 psi (275 bar)，一个压力增强器用于6000 psi (414 bar)，同时使用航天油作为测试介质。 性能数据 脉冲压力测试 保压试验 动态测试压力 ...

... 用于H2部件的研发压力脉动测试台，最高可达2000巴。 P+P试验台用于研究和开发，并不断为制造过程和H2部件的质量制定基准。为了保证承载介质的部件在其整个使用寿命期间的安全性，部件必须在极端的负载和温度变化下进行耐久性测试。P+P提供并使用灵活的解决方案，同时模拟不同的条件和环境。我们的测试系统允许在超过1050巴的范围内进行泄漏测试，这取决于规格。 测试台可以通过几个扩展阶段进行扩展。根据所选择的选项，除了气体测试外，还可以产生高达2000巴和10赫兹的压力循环测试。通过测试回路可以产生高达 ...

在高达6,000 bar的压力范围内，标准脉冲试验台也以330 bar 的液压压力进行操作。这是由一个液压动力装置产生的并通过调节阀驱动压力转换器。压力转换器具有恒定的压力转换比，并通过其线性运动生成高压。我们的标准系统还采用了高动态伺服调节阀，这可以实现具有精确的重复精度的极高的试验频率。 对系统的压力调节和控制借助于压力传感器予以实现，以液压油为试验介质。一个经过精准设置的冷却系统确保压力转换器处与液压装置内保持温度平衡，该冷却由一个高效的水冷系统完成。 为了能够对测试的质量进行评估 ...

... 带加热和冷却装置的压力循环测试台 这种用于医疗行业的定制测试台可以测试高达100巴的压力容器，同时利用加热介质将测试部件置于真实的模拟环境中。联系我们以了解更多关于我们的压力测试台的信息，如爆裂测试器、压力循环测试器、泄漏测试器、自动修复器和更多。 ...

为了进行脉冲检测以及接下来的长期压力检测和破裂检测，我们的这套系统提供两个检测室，它们可以在 -60℃ 至 180℃ 或者室内气候下同时分别测试最多十个待检对象。通过单独的调节回路，以不超过 +160℃ 的室温供应介质（100％ 乙二醇或者不同的油料）。这样可以在温差非常大时进行检测，就像在纽博格林赛道、在西伯利亚苔原或在非洲沙漠进行耐久度测试时也难以见到的现实环境。 各种伺服液压增压器均针对为每个检测范围进行了最佳化设计，因此可以非常精准地进行压力调节。脉冲压力检测此时可以用 ...

脉冲压力通过一个具有液压驱动装置的压力转换器来生成。一个液压动力装置可生成350 bar恒定的液压压力。这一压力通过一个调节阀驱动压力转换器。压力转换器具有恒定的压力转换比，并通过线性运动生成高压。一个高动态伺服调节阀门被用作调节阀，这可以实现具有精确的重复精度的极高的试验频率。利用一个压力传感器对试验压力过程进行测量和储存。借助这些数据记录可于日后对试验质量进行评估。设备的压力调节装置同样通过此压力传感器进行工作。液压油被用作试验介质。一个经过精准设置的冷却系统确保压力转换器处与液压装置内保持温度平衡 ...

... 利用压力脉动试验台，可以实现超压-超压、超压-真空和真空-真空范围内的压力变化。 压力摆动的滞后是可以变化调整的，并且可以在广泛的气候条件下进行。在气候控制柜中可以调用-72°C至+180°C的测试温度和高达98%的可控湿度，该柜也是一个测试室。三个测试接口分别位于测试室的两侧，可以通过单独的阀门单独关闭。自动泄漏测试可以每隔X个周期检测每个单独测试件的泄漏情况，并将其排除在测试电路的泄漏之外。 结构。 该系统的中心点是集中布置的气候控制柜。超压部件，包括一个带有压缩空气储存罐的吸附式干燥机和两个用于生成测试印的超压储存罐 ...