NETZSCH陶瓷粉碎机

流量: 5 kg/h - 14,000 kg/h
发动机功率: 3 kW - 400 kW

... Ceram_C 陶瓷内胆的研磨腔 并且研磨腔内壁带冷却水管道 高效的循环工艺 更高的产能 – 更多的珠子 高效的，动态的离心分离系统适用于不同密度的珠子，对应不同的应用。另外，可使用最小0.3mm的介质，分离系统保证了研磨介质的压力远低于临界点，也包括一些有特殊流变性质的物料。 能量输入增加 Discus Intensive 研磨系统优化了研磨介质的运动，所以可以达到更高的能量输入和产量，同时，提高了研磨效率。 冷却效果好 采用 陶瓷内胆，热导系数高，冷却效果好 ...

... 几乎可应用于任何粘度的任何物料，使用这项技术，您将得到最好的产品质量，细度能达到纳米范畴，可使用各种研磨介质（直径从0.3毫米到3毫米） 设计这款封闭的卧式的搅拌研磨机就是为了获得最大产品流量，棒销式研磨系统具有极高的研磨强度。 Zeta® 研磨系统从各个角度都是用户友好，低维护量和非常可靠的研磨系统。从搅拌研磨机的结构设计开始，已经有许多优点：卧式的设计可保证研磨介质的均匀填充。 当研磨腔带有物料时，研磨机的启动性能也是没有问题的。因为高流量可以设置成不产生压力，产品出料口位于研磨腔的底部，因此简单可达。操作过程中，产品从进料口横向流动至研磨腔的出料口，通过出料口的槽管。 通过强化对研磨介质的强制输送，保证了研磨机内的均匀载荷，而动态分离系统保证了研磨介质始终保持在研磨腔内部区域，这使得在循环模式和多通道操作下的低腔体压力，和高产品流量。为了达到精准的温度控制，搅拌研磨机配置了一个优化的冷却系统，也可以选配轴冷却系统。 关注客户利益 ...

... 提高了生产效率和产品质量，降低了能耗。采用循环研磨工艺或多次研磨工艺能使产能提高，产品颗粒级配分布得以优化。 稍加一些控制功能，可保证产品的可复制性及节省成本。大尺寸转子加上筒状缝隙式分离器，使该型设备可使用不同材质小颗粒珠子。对于防金属污染的物料，可采用 陶瓷（碳化硅，氮化硅，氧化锆）及聚氨酯结构材料。 • 高能密度（2 kW/dm³）销棒式砂磨机；具有较小的长度/直径比例 • 具有较小的长度/直径比例； • 设计适用于大流量生产（连续式或循环式）； • ...

... 新开发的，带有轴冷却的Neos研磨系统具有最高的性能，产品质量和效率。 即使使用极其细小的研磨介质也更加可靠， 在保证质量的前提下，产量更高，能耗更低。 在设计阶段，我们特别注重达到最高的冷却效果，所以，当输入能量更高时温度也是可控的， 这意味着，和市场上类似的研磨机相比，产量更高了。 • 输入能量最大时，产品也不会过热 • 最大的产量 • 最高的冷却效率 • 可以使用极细小的研磨介质 (0.1 到 0.8 mm) • 保证产品质量的再现性 • 系统可靠性高 • 操作成本低 • ...

... 你正在寻找既能防污染又能分级的实验室气流磨吗? 或者你也需要用于特定产品的分级机吗? 当然两台或三台装置不是一个有效的解决方案 - 空间有限... 考虑到小批量的连续生产和更低的投资成本.实验室标准成套系统提供了理想的 解决方案.这些装置可被快速地改造成任何标准机器.根据其气体用量,可包括：流化床气流磨CGS,高密度床气流磨ConJet®,超细分级机CFS,高性能精细分级机CFS/HD-S,以及分级磨CSM. 真正的紧凑型实验室系统 - 良好的产品再现性 - 超细研磨和分级- ...

... 全新的s-Jet® 25是一款小型的紧凑型的实验机型，是对久经考验的高温蒸汽研磨 s-Jet®系列逻辑上的补充。 因为有了这个全新的开发，就可以在实验室以干法的方法制造出纳米粒径的材料。 这个系统是由一个螺旋的蒸汽研磨机和一个集成的动态气体分级轮结合而成。可以研磨出高度精细的物料，蒸汽研磨机可毫无压力地完成。在这个系统的开发过程中，最关注的是创造出一个特别适用于非常少量的和产品样本的制造的系统 紧凑型结构的实验机型包括所有必要的组件比如：进料，研磨，产品分离，控制单元，配件和蒸汽产生器。机器的使用面积仅需3 ...