GleasonCNC数控磨床

... 凤凰280G采用更加简洁，更加可靠，易于操作和维修的设计，满足螺旋锥齿轮磨削高效生产的性能。 最大工件直径280 mm 齿数范围1-300 最大砂轮直径9" 高可靠性 机床有为砂轮灰收集和排屑而特殊设计的工作区域，同时配备了独特设计的整体修整单元。这使得修整过程可在工作区域内进行，修整完后完全退回，在磨削的循环中冲洗工作区域。整洁简单的工作区域结构最大化的减少了砂轮灰的聚集。 高质量，高精度，重复性好 机床带有自动余量对齿规，安装在工件主轴旁边，通过其精确和重复的自动寻齿，得到开槽齿轮的齿槽位置来帮助用户持续的加工出高质量齿轮。高质量，高精度，重复性好也在于应用了高刚性的机床床身立柱。 强大的控制系统，人性化的操作系统 新的操作软件和网络功能允许机床容易集成到任何现代生产环境里面去。格里森软件使得机床设置和操作简单易懂。 高通用性 可灵活的通用用于不同形式的工件，如螺旋锥齿轮，准双曲线齿轮，直齿锥齿轮，端面联轴器，面齿轮，长锥距锥齿轮和大速比双曲线齿轮。 简洁的快换功能 采用无需工具快换功能可多次并快速的对砂轮，夹具和油管进行更换。 首件检查 操作者喜欢集成化的并可自动修正的首件检查功能，由于其简单快捷的设置，可使首件完美的磨削出来。 ...

... 速度加快，扭矩增大，加上更短、更快的运动行程，大大提高了生产率。 工件最大直径600 mm 齿数范围1-300 砂轮最大直径20" 耐用性强 由于采用刚性整体式立柱床身设计，机床具有高质量、高精度和高重复性。 高度通用性 对不同零件的几何形状具有灵活性和通用性，如螺旋齿轮、准双曲面齿轮、直齿锥齿轮、端面离合器、端面齿轮、曲面齿轮及高减速比准双曲面齿轮。 首件检查 操作员喜欢首件测量循环与自动修正功能的整合，以进行简单、快速设置，直到完全磨出第一个零件为止。 非常紧凑 在极小的空间生产较大的部件——占地空间比其他同类型机床要小35%。 操作方便 配备功能强大的Fanuc ...

砂轮直径 : 21 in

... Phoenix® 800G给大型锥齿轮磨削加工带来了速度、准确性和可重复性。高度可靠的机床设计和功能强大的 CNC控制能够提供最大的灵活性，并减少换型时间。 工件最大直径762 mm 齿数范围1-300 高质量 质量好，精度更高，重复性更好。 高度通用性 对不同零件的几何形状具有灵活性和通用性，如螺旋齿轮、准双曲面齿轮、直齿锥齿轮、端面离合器、端面齿轮、曲面齿轮及高减速比准双曲面齿轮。 ...

... Genesis® 200GX 和 260GX螺纹砂轮 磨床结合了最大化的生产率和最低限度的空闲时间和设置时间。GX系列对于高生产力和高品质生产环境的客户而言是理想的解决方案。 工件最大直径260 mm 最大模数4 mm 最大轴长500 mm 双主轴机床概念极大缩短了空闲时间 耗时的上、下料步骤与磨削过程同步进行。 扭曲控制磨削 在双齿面磨削模式下，左、右齿面实现不同程度的扭曲，以解决加工带齿向修形的斜齿轮时出现的扭曲或偏心问题，同时磨削时间又不受影响。 仅用一种工具进行调整 ...

X轴: 1,000 mm

... 中型P系列的成形磨齿机适用于要求灵活生产高质量工件的应用。 工件最大直径 1,000 mm 最大齿廓深度 80 mm 应用广泛 P系列可以成形磨削外齿轮和内齿轮，以及使用小轮直径磨削特殊几何形状的齿轮。 灵活、专业地加工内、外齿轮 中型P系列机床具有适用各种砂轮直径的外齿轮磨头，以及带不同研磨臂的附加内磨头，以匹配任何应用。 机载齿轮检测 P系列为内、外齿轮提供一体化的机载检测解决方案。数据可以按照所有通用的行业标准进行处理。 自动化解决方案 中型P系列机床可按需提供自动化解决方案，如环形装料器和门型装料器等。 ...

X轴: 1,600 mm

... 概述
Titan® 系列大型成形磨齿机专为大型齿轮的精加工而设计，兼顾生产效率与精确表面质量。该系列配备一体化全自动换刀装置，现有型号为 1200G 和 1600G。

主要特点

• 一体化全自动换刀装置，支持自动化生产与快速换刀
• 针对粗加工和精加工使用专用砂轮，保证表面质量一致性
• Opti-Grind™ 多碟式磨削工艺，针对齿数较少的齿轮进行优化
• 一次装夹可加工不同齿轮，减少装夹次数与设定时间
• 适用于单件精加工以及大批量连续生产