ESPRIT自动化软件

... 加工循环会采用如深度、拔模、孔类型等特征属性，以尽量减少手动输入，加快编程过程，并降低出错的风险。每项特征都自动与通过驱动第4轴或第5轴来定位工件的工作平面相关联。如果更新了CAD模型，相关的刀具路径也将自动更新，以反映几何形状的变化。 使用零件方面的数据简化编程 加快编程过程，降低出错的几率 自动生成3+2、4轴或5轴的自动工作平面，工件定位 ...

... 简化和控制 ESPRIT依靠自动化和用户控制的独特结合从其他产品中脱颖而出，不仅能够快速轻松地进行编程，还可以对加工过程进行完全控制。对机床的任何运动（包括进刀和回退环节自动计算）、进出材料的入口和出口控制，以及沿工件表面可能变化的毛坯余量进行调整，从而进行精加工。ESPRIT根据毛坯余料自动调整刀具路径，减少空切，并缩短加工时间。 快速轻松编程，完全控制加工过程 ...

ESPRIT提供从3D CAD文件到针对机床优化的G代码等功能，可充分挖掘瑞士型车削中心的潜力。它采用一套完整的铣削和车削循环，支持高速加工，还可以针对自由曲面同时进行3轴和5轴铣削循环加工，符合自然习惯的工作流程满足走心式数控机床加工编程的需求。多种控制可灵活微调切削路径，多通道工艺同步可有效缩短加工时间，对机床和程序的全面模拟则能够减少机床设置时间。ESPRIT是多合一编程解决方案的理想选择，可为所有类型的瑞士型数控车削中心生成免编辑的G代码。 ...

使用高速车削选项进行高速粗加工车削，是对车床粗加工策略的一次创新，有助于消除传统粗加工和开槽循环的不利影响。高速车削使制造商能够在一致的切屑量和切削力下实现更有效的切削，从而减少刀具磨损，缩短加工时间，并使每个工件的加工成本降低高达60%。通过基于切深控制策略的改进刀具路径算法实现这一效果，该算法能够始终保持一致的切屑量和切削力，并达到最高的生产率水平。 加工时间缩短25% 刀具寿命延长300% 传统车削方法 机床必须以保守的切削速度运行，以克服切屑量和加速度不一致的情况，因此加工时间较长。 ...

ESPRIT致力于线切割加工行业超过30年，是公认的线切割加工CAM软件的市场领导者。从针对特定机床切割而设计的专家系统，到提供免编辑G代码的工厂级别开发的后置处理器，数十年的合作成就了为线切割品牌和机床优化的创新解决方案。 针对各线切割品牌和机床优化的创新解决方案 针对特定机床切削而设计的专家系统 工厂级别开发的后置处理器，可提供免编辑的G代码 ESPRIT通用的加工循环使其成为所有线割加工编程的理想之选，其中包括可用于刀具和模具行业的凹模和凸模、模具加工的型腔和冲销 ...

... 控制程序和测头制造商提供了功能强大的多轴测量循环套件。可在工件程序中的任何点添加ESPRIT多轴3+2测量循环，并与其他ESPRIT循环整合成一个完整的工件程序，为所有的加工和机床检查需求提供支持。使用ESPRIT数字机床，依据选择进行检验的工件几何形状自动选择测量循环。在加工前进行模拟，以结合所有其他加工过程来验证测量。最终生成免编辑的G代码，来激活嵌入在物理机床控制中的相应测量循环。 强大的测量循环套件 ...