ESPRIT编程软件

... ESPRIT可从CAD模型出发，分析零件的几何形状，识别可加工特征。加工循环会采用如深度、拔模、孔类型等特征属性，以尽量减少手动输入，加快编程过程，并降低出错的风险。每项特征都自动与通过驱动第4轴或第5轴来定位工件的工作平面相关联。如果更新了CAD模型，相关的刀具路径也将自动更新，以反映几何形状的变化。 使用零件方面的数据简化编程 加快编程过程，降低出错的几率 ...

ESPRIT提供强大的编程和精确模拟功能，以及针对机床优化的G代码，适用于包括卧式、立式和龙门机床在内的任何类型的数控机床。作为一款适用于高附加值工件、工艺和高要求机械加工应用的全系列解决方案，ESPRIT是从车间作业到大型重型设备制造等任何工业应用的理想选择。通过ESPRIT，生产加工能够将铣削、车削和探测循环整合成一个程序，以充分利用机床的功能，并最大限度地提高车间生产率。 强大的编程和精确模拟功能，以及针对机床优化的G代码，适用于任何类型的数控机床 ...

... 用于复杂自由曲面工件的粗加工、预精加工、精加工和再加工。ESPRIT实体铣削自由曲面™广泛应用于模具制造、刀具制造、零部件和模型制造领域。ESPRIT的每一个3轴加工循环都经过了优化，可用于加工包括表面、实体和STL几何形状在内的三维模型。借助ESPRIT的无模式编程™，自由曲面循环可用于铣床、车床、车铣复合和走心式数控机床的任何配置。这些3轴循环也可以在任何其他ESPRIT循环内结合，为整个工件创建一个完整的工件程序。 ...

使用ESPRIT2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工中的ProfitMilling®循环进行高速加工，可显著减少加工时间并提高刀具寿命。ProfitMilling策略将优化的高速刀具路径模式、通过较小的圆弧接触角度以及满刀切削深度实现切屑减薄，和经过动态优化的进给速率相结合，以保持一致的切屑量并在整个切削过程中降低切削力，从而提高生产率并降低运营成本。与传统加工相比，ProfitMilling具有以下特点： 加工时间缩短75% 刀具寿命延长500% ProfitMilling是一种适用于2轴到5轴铣削的通用高速粗加工循环，无需在专用刀具、工件夹具、主轴或机床上进行额外的投资。该循环能够减少数控机床、驱动器和主轴上的负载，因此也可以将其用于轻型机床。经验证，ProfitMilling与大多数材料良好兼容，在加工铬镍铁合金、钛和其他不易断屑的材料时可产生附加值。将全深度切削的优化刀具路径与较小的圆弧接触角度相结合，可以改善切削性能并缩短加工时间。这些技术还可将更多的热量传递到切屑上而不是刀具和工件上，降低了切削区域的温度，并延长刀具的使用寿命。 ...

... 提供了自然的工作流程，可对整套传统车削循环进行编程、优化和模拟，然后无缝输出针对机床优化的G代码。除了传统循环外，ESPRIT还为以下功能提供可选支持： 多主轴，可进行工件转移和分离，便于正面和背面加工 多刀塔、多通道同步加工 车铣和多任务处理，最多可进行5轴同步铣削 尾座、支撑架和支撑设备 共线轴和3+旋转轴 简化和控制 ESPRIT依靠自动化和用户控制的独特结合从其他产品中脱颖而出，不仅能够快速轻松地进行编程，还可以对加工过程进行完全控制。对机床的任何运动 ...

... 采用数控机床的数字化映射进行设置、编程、优化和模拟。这种对机床能力和局限性的感知和认识为ESPRIT从高速加工到后处理的各种先进功能提供了动力，简化了编程过程，同时充分利用了机床的各种功能。凭借对机床的感知，CAM程序员可以做出更好的选择，并真切的体验到机床性能的改进。 使用数字化映射进行设置、编程、优化和模拟 提供对数控机床的感知和认识 ...

... 符合自然习惯的工作流程满足走心式数控机床加工编程的需求。多种控制可灵活微调切削路径，多通道工艺同步可有效缩短加工时间，对机床和程序的全面模拟则能够减少机床设置时间。ESPRIT是多合一编程解决方案的理想选择，可为所有类型的瑞士型数控车削中心生成免编辑的G代码。 针对走心式数控车削中心进行了优化 — 简化编程、缩短加工时间，全动态的机床和加工工艺仿真 走心式数控机床加工 走心式数控车削中心配备多种切削工具，通常只需一次设置，即可完成小批量复杂零件的加工。为向这些机床提供最好的编程、优化和模拟，ESPRIT ...

使用高速车削选项进行高速粗加工车削，是对车床粗加工策略的一次创新，有助于消除传统粗加工和开槽循环的不利影响。高速车削使制造商能够在一致的切屑量和切削力下实现更有效的切削，从而减少刀具磨损，缩短加工时间，并使每个工件的加工成本降低高达60%。通过基于切深控制策略的改进刀具路径算法实现这一效果，该算法能够始终保持一致的切屑量和切削力，并达到最高的生产率水平。 加工时间缩短25% 刀具寿命延长300% 传统车削方法 机床必须以保守的切削速度运行，以克服切屑量和加速度不一致的情况，因此加工时间较长。 ...

ESPRIT致力于线切割加工行业超过30年，是公认的线切割加工CAM软件的市场领导者。从针对特定机床切割而设计的专家系统，到提供免编辑G代码的工厂级别开发的后置处理器，数十年的合作成就了为线切割品牌和机床优化的创新解决方案。 针对各线切割品牌和机床优化的创新解决方案 针对特定机床切削而设计的专家系统 工厂级别开发的后置处理器，可提供免编辑的G代码 ESPRIT通用的加工循环使其成为所有线割加工编程的理想之选，其中包括可用于刀具和模具行业的凹模和凸模、模具加工的型腔和冲销 ...

全方位的CAM系统ESPRIT®有直接能量沉积（DED）增材功能为增材和减材工艺提供编程、优化和模拟的一个整体解决方案。 并行实施增材和减材编程 混合或专用增材设备的自然工序 增材和减材的毛坯自动更新 完整模拟增材减材工艺 DED 3+2 此3轴DED循环用于在五轴机床中的定位工作平面内，使用3轴工艺层层堆积的方式来构建。堆积中需增加额外的毛坯余料来用于后续的传统减材方式的精加工操作。用户可以选择轮廓加工方式，或者包括偏移、光栅和之字形轮廓填充策略 ...